电阻焊的工艺技术管理原理(ppt 57页)

电阻焊的工艺技术管理原理目录：
第一节 电阻焊
第二节 摩擦焊
第三节 超声波焊
第四节 扩散焊
第六节 爆炸焊
第七节 金属材料的可焊性
第八节 碳钢的焊接
第九节 合金结构钢的焊接
第十节 铸铁的焊补
第十一节 有色金属的焊接

 

电阻焊的工艺技术管理原理内容提要：
一、超声波焊的原理
     利用超声频的高频振荡能，通过磁致伸缩元件将超声频转化为高频振动，在上下振动极的作用下，两焊件局部接触处产生强烈的摩擦、升温好变形，从而使氧化皮等污物得以破坏或分散，并使纯净金属的原子充分靠近，形成冶金结合，可分为超声波点焊和超声波缝焊。
二、超声波焊的特点
     接头中无铸态组织或脆性金属间化合物，也无金属的喷溅，其力学性能比电阻焊好，稳定性高，可焊的材料范围广，特别适合于高熔点、高导热性和难熔金属的焊接及异种材料的焊接，可用于厚薄悬殊及多层箔片的焊接焊接表面清理简单，电能消耗少（为电阻焊5%）。
     将两焊件压紧并置于真空或保护气氛中加热，使接触面微观凹凸不平处产生塑性变形而紧密接触经过较长时间的保温和原子扩散形成固态冶金连接。分固态和瞬时液相扩散焊两种。
     扩散焊可用于高温合金涡轮叶片、超声速飞机中钛合金构件、钛-陶瓷静电加速管的焊接，异种钢、铝及铝合金、复合材料的焊接及金属与陶瓷等的焊接。

 

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