现场IE的主要分析技术及完善(ppt 58页)

现场IE的主要分析技术及完善目录：
一、现场浪费之源
二、IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析
 ２、人的效率——动作分析
 ３、设定时间标准方法
 ４、提高效率的改善方法
 ５、效率与生产平衡
三、全员参与改善

 

 

现场IE的主要分析技术及完善内容提要：
１、不良、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；     额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
２、加工的浪费内容：即过分加工的浪费，
　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。
　　　（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
３、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
４、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

 

 

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