TPM全面生产保养教程(ppt 218页)

TPM全面生产保养教程目录：
一、TPM的定义
二、TPM概念
三、TPM的演变过程
四、预知保养说明
五、TPM的演进
六、故障的分类及损失结构
七、故障对策结构图
八、TPM重点设备判定表
九、零故障的实施三大方向
十、MTBF分析
十一、MTBF分析说明
十二、何时应用Cmk指数
十三、TPM活动的八大支柱
十四、TPM推行的十三個步骤
十五、STEP1经营层的决定导入
十六、TPM的组织
十七、管理基础概念教育课程
十八、STEP4基本方针与目标的设定
十九、STEP5设置TPM推展专责机构
二十、运用柏拉图分析选定改善主题
二十一、企业推行TPM的设备个别改善推移图
二十二、STEP10建立保养部门的计划保养体制
二十三、STEP11提升操作、保养技术之训练
二十四、STEP12设备初期管理体制的建立
二十五、设备寿命周期概念图
二十六、MP设计检讨书范例
二十七、STEP13落实TPM活动与水准之提升

 

TPM全面生产保养教程内容简介：
TPM概念在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。这是达成前一项TPM定义的手段和方法，事实上，这不仅指已构筑成形的生产系统而已，还包含构筑生产系统前的设计，及构筑阶段的设备生命周期全体，这些都是TPM活动的对象；其次，要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特色。
包含所有生产有关的部门，如开发、营业、管理、采购等。TPM原以生产部门为对象，现已推展到全公司各个部门，藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等，以支持生产部门的效率化； 换言之，就是非生产部门也应该实施TPM活动。
自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，TPM是藉由相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。

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