挤出成型及机头设计(ppt 115页)

挤出成型及机头设计目录：
一、挤出机头概述
二、管材挤出机头设计
三、板材与片材挤出机头设计
四、吹塑薄膜挤出机头设计
五、电线电缆挤出机头设计
六、异型材挤出机头设计

 

挤出成型及机头设计内容摘要：
机头挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用：
（1） 使物料由螺旋运动变为直线运动；
（2）产生必要的成型压力，保证制品密实；
（3）使物料通过机头得到进一步塑化；
（4）通过机头成型所需要的断面形状；
机头设计原则：
　　１ 、机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料沿着机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解．
　　２ 、为使制品密实和消除因分流器支架造成的分流痕迹，物料应有足够的压缩比．
　　３ 、要考虑塑料各物理性能和生产工艺性能对制品断面形状和尺寸的影响，设计正确合理的机头断面形状和尺寸．
　　４ 、在在满足强度条件下，机头结构应紧凑并便于装配和拆卸，连接处应严密，防止漏料，其形状尽量对称，使传热均匀．
　　５ 、由于机头磨损大，应合理选用材料，常选用硬度教高，耐磨，耐腐蚀，高温不变形的钢材及合金钢，有的甚至需要镀铬来提高其耐磨性和抗腐蚀能力．
管材挤出成型过程：
　　熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，最后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割装置成为所需产品，软管可不需定型模。直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切割，卷取装置收卷为所需产品。
常见的管材挤出成型机头有以下三种形式。
　　1、直通式机头，又称平式机头，如图（11-4），机头内的熔料挤出方向与挤出机螺杆轴线方向平行或一致，它是 最简单，最经济，最常用的机头。缺点是分流器支架产生的分流痕迹难以消除。
　　2、直角式机头，又称十字机头或弯机头，如图（11-5）、机头内的熔料挤出方向成90直角，可以有效地消除分流器所产生的分流痕，提高产品质量，缺点是 芯模设计，加工，安装困难。
　　3、侧式机头，又称管式机头，如图（11-6），由挤出机的熔料到机头要经过两次转向（90°或45 ° ），并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了溶料塑化，提高了产品质量，适于生产大口径管。缺点是结构复杂，模具成本高。

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