杨木胶合板生产工艺简述(doc 4页)

杨木胶合板生产工艺简述内容摘要：
    意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具制造、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口日本、南韩和香港等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。
1　原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。
2　旋刀研磨角控制在20°为宜,操作中要勤换刀、勤油刀。
3　单板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。
4　胶合剂质量要求:
       (1)尿胶:固体含量:48～52%粘度:60～180cP
       (2)酚胶:固体含量:44～50%粘度:400～800cP
5　芯板涂胶尿胶涂胶量280～320g/m2(双面)酚胶涂胶量280～300g/m2(双面)注:芯板厚度1.26～1.50mm
6　涂胶后的芯板,一般应陈化15～20分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉(2～3%)以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。
7　组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。

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