某汽车早期生产遏制(PPT 23页)

何时适用早期生产遏制？
在生产启动和加速阶段：
适用于所有要求PPAP的供应商
应用于所有要求PPAP的试生产和批量生产
在原合同产能上增加能力、工装、
设备、工艺过程、易地生产等过程的改变
供应商的职责：
制定并执行试生产控制计划：
增加检测频率/抽样数量
加强对分供方早期遏制
附加检验/控制项目
增加对标识（标签）的检查
通过对已知缺陷的分析确认防错
实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查
检查漏加工、漏装配
漏孔、漏接头、漏零件、毛刺
开发功能性检具
检查工艺和物流上的失误
磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料…
回顾以前的PR&R和质量数据
在试生产控制计划中，清晰地突出所有早期生产遏制要点，
仔细记录发现的每个问题，
并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测同样的问题；问题零件样品。
早期生产遏制退出准则：
经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制：
没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R
控制计划得到验证
零件数量或生产时间符合要求
SQE批准
早期生产遏制的好处：
随着早期生产遏制的运行，
生产现场发生的问题会越来越少，从而有更好的供货质量表现
带来一系列改进
PFMEA过程失效模式分析
防错
对生产工艺的深入理解
对过程控制的深入理解
避免一级/二级发运控制成本
重点重申：
确定试生产控制计划是APQP的关键部分
对待早期生产遏制要如同控制发运遏制政策一样
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