电泳涂料开发技术规范教材(PDF 38页)
电泳涂料开发技术规范教材(PDF 38页)内容简介
(1) ED 浴涂料取样约10g 后，量测并记录其重量。
(1) 依烘烤后膜厚20±1μ之条件设定电着条件。
(1) 实验目的：化成处理药剂均一性不良时，因其皮膜电气阻抗不同，ED 电着
(1) 将ED 电着完成容量约1/4L 之测试罐
(1) 将置于干燥箱内保持24hr 以上之试验片，如图6 示涂面朝上放置，使用规
(1) 将试片折弯如右图标L 型，并使其经
(1) 污染液制作：将生产线上取得之化成处理液，分别予1000 及2000 倍稀释。
(1) 测试用涂料置入容器本体中后，将Pipe 插入容器本体中，直至管底至容
(1) 浸渍法：
(1) 生产线取得之涂料(确认加热残分符合厂商指定SPEC)经80～120mesh 滤网
(1) 由制造厂商取得Aging 完成及依规定调整之浴涂料20L，以80～120 mesh
(1) 电着条件规定如表3 示，特别是于无相关指示时。
(2) 其间水分蒸发时，可予纯水补充。每一阶段确认：
(2) 实验片制作：
(2) 将回包长度测定钣置入Pipe 中，Pipe 末端以固定棒穿入以固定测定钣。
(2) 擦拭法：
(2) 新型涂料测试时，须使用同建浴用涂料。(但须经48hr 后方可使用)
(2) 确认浴温于规定温度，同时浴槽内颜料无发生沉淀现象。
(2) 置于烤箱中120℃干燥3hr 后取出。
(2) 评价方法：
(2) 试验方法：
(2) 试验片制作：
(2) 重复操作5 片，若2 片以上为“×”记号时，则予NG 判定。
(2) 预先准备一片表面已喷涂白色素色
(2)设定极比、阴极面积/阳极面积=2/1，极间距离至15cm。
(2)试验方法：
(3) 800℃燃烧1hr 后取出。
(3) Switch/On 通电，依膜厚SPEC 需求值设定电压值；Switch/Off 后，立即卸除
(3) 于搅拌状况下：试片ED 涂膜状态应与正常作业条件下同。
(3) 依标准条件实施ED 电着及烘烤。(膜
(3) 依标准条件施予ED 涂装及烘烤。(膜厚
(3) 将前述烘烤完成且冷却至室温之试
(3) 将固定棒连接至阴极端；容器连接至阳极端。后依规定条件实施电着。
(3) 将量测重量后之试验片置于烘烤条件(涂膜性能保证条件)165 ± 5℃ 之烤
(4) 不搅拌状况下：停止搅拌5min 后，试片置于浴涂料中施以电着3min 后取出，
(4) 以清水冲洗试验片直至涂料无再流出现象时(约30sec)，接着以纯水(比抵抗
(4) 以膜厚计量测及确认研磨部及非研磨
(4) 依下式计算其加热减量：
(4) 电着后，将回包长度测定钣及外钣膜厚测定钣取出，水洗后烘干。Pipe
(4) 目视确认污染液Spot 处表面状态。
(4) 自然冷却后，量测并记录其重量。
表 1. 涂料品质
表 5 涂膜缺陷状态等级区分
表 6 受污状态及对照等级
表 7 接着性试验用Sealer 种类及试验片硬化条件
表 8 促进耐候实验条件
表2. 涂膜品质
表4 附着性测试状态等级区分图 10 涂膜膨胀判定基准
图 10.1 臌起程度NO.2
图 11 切断接着强度试验片制作示意
图 12 密着性测试片制作方法
图 16. Chip 发生点数之计数方法
图 17. Hard Chipping 外观剥离判定基准
图 2. 消泡性测定装置及时间对应关系
图 3.泳透性测定装置
图 4. 泳透性(Edge 法)试验片
图 6 硬度测试操作示意
图 7 铅笔硬度判定基准
图 9 Dupot 式冲击试验机
图10.2 臌起程度NO.4
图10.3 臌起程度NO.6
图10.4 臌起程度NO.8
图13 硬化性测试操作说明
图5. 黄变性测定示意
图１. 电着涂装装置(注4)
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(1) 依烘烤后膜厚20±1μ之条件设定电着条件。
(1) 实验目的：化成处理药剂均一性不良时，因其皮膜电气阻抗不同，ED 电着
(1) 将ED 电着完成容量约1/4L 之测试罐
(1) 将置于干燥箱内保持24hr 以上之试验片，如图6 示涂面朝上放置，使用规
(1) 将试片折弯如右图标L 型，并使其经
(1) 污染液制作：将生产线上取得之化成处理液，分别予1000 及2000 倍稀释。
(1) 测试用涂料置入容器本体中后，将Pipe 插入容器本体中，直至管底至容
(1) 浸渍法：
(1) 生产线取得之涂料(确认加热残分符合厂商指定SPEC)经80～120mesh 滤网
(1) 由制造厂商取得Aging 完成及依规定调整之浴涂料20L，以80～120 mesh
(1) 电着条件规定如表3 示，特别是于无相关指示时。
(2) 其间水分蒸发时，可予纯水补充。每一阶段确认：
(2) 实验片制作：
(2) 将回包长度测定钣置入Pipe 中，Pipe 末端以固定棒穿入以固定测定钣。
(2) 擦拭法：
(2) 新型涂料测试时，须使用同建浴用涂料。(但须经48hr 后方可使用)
(2) 确认浴温于规定温度，同时浴槽内颜料无发生沉淀现象。
(2) 置于烤箱中120℃干燥3hr 后取出。
(2) 评价方法：
(2) 试验方法：
(2) 试验片制作：
(2) 重复操作5 片，若2 片以上为“×”记号时，则予NG 判定。
(2) 预先准备一片表面已喷涂白色素色
(2)设定极比、阴极面积/阳极面积=2/1，极间距离至15cm。
(2)试验方法：
(3) 800℃燃烧1hr 后取出。
(3) Switch/On 通电，依膜厚SPEC 需求值设定电压值；Switch/Off 后，立即卸除
(3) 于搅拌状况下：试片ED 涂膜状态应与正常作业条件下同。
(3) 依标准条件实施ED 电着及烘烤。(膜
(3) 依标准条件施予ED 涂装及烘烤。(膜厚
(3) 将前述烘烤完成且冷却至室温之试
(3) 将固定棒连接至阴极端；容器连接至阳极端。后依规定条件实施电着。
(3) 将量测重量后之试验片置于烘烤条件(涂膜性能保证条件)165 ± 5℃ 之烤
(4) 不搅拌状况下：停止搅拌5min 后，试片置于浴涂料中施以电着3min 后取出，
(4) 以清水冲洗试验片直至涂料无再流出现象时(约30sec)，接着以纯水(比抵抗
(4) 以膜厚计量测及确认研磨部及非研磨
(4) 依下式计算其加热减量：
(4) 电着后，将回包长度测定钣及外钣膜厚测定钣取出，水洗后烘干。Pipe
(4) 目视确认污染液Spot 处表面状态。
(4) 自然冷却后，量测并记录其重量。
表 1. 涂料品质
表 5 涂膜缺陷状态等级区分
表 6 受污状态及对照等级
表 7 接着性试验用Sealer 种类及试验片硬化条件
表 8 促进耐候实验条件
表2. 涂膜品质
表4 附着性测试状态等级区分图 10 涂膜膨胀判定基准
图 10.1 臌起程度NO.2
图 11 切断接着强度试验片制作示意
图 12 密着性测试片制作方法
图 16. Chip 发生点数之计数方法
图 17. Hard Chipping 外观剥离判定基准
图 2. 消泡性测定装置及时间对应关系
图 3.泳透性测定装置
图 4. 泳透性(Edge 法)试验片
图 6 硬度测试操作示意
图 7 铅笔硬度判定基准
图 9 Dupot 式冲击试验机
图10.2 臌起程度NO.4
图10.3 臌起程度NO.6
图10.4 臌起程度NO.8
图13 硬化性测试操作说明
图5. 黄变性测定示意
图１. 电着涂装装置(注4)
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