工艺设计的原则和工艺计算培训教材(PPT 35页)
工艺设计的原则和工艺计算培训教材(PPT 35页)内容简介
第十章 工艺设计的原则和工艺计算
工艺设计是整个工厂设计的重要环节，是最关键的部分。
工艺设计就是从具体的工艺技术上，生产设备的配置上，
车间劳动力和车间的组织上来保证工艺正常、稳定生产，
保证产品在质量和数量上全面完成生产计划。为此必须要了解各制品的生产工艺流程。
第一节 工艺设计的原则和程序
在初步设计阶段，工艺设计计算和工艺布置常常交错进行。
1、先着手计算物料平衡，确定原材料的需要量；
2、进行主机选型计算(确定主机型号、规格、台数等)和仓库计算(确定各种物料贮存期、贮存量和仓库的规格尺寸)；
车间设计时，先从车间内部的设备选型计算入手，然后进行车间布置设计，
绘制车间工艺布置图。采取这种有条不紊的步骤，可以免除设计工作的返工。
物料平衡计算、主机平衡计算和仓库计算都是以烧成车间烧后成品产量为基准。
烧成车间的生产能力基本上就是工厂产品的产量。因此在进行上述计算时。必须先确定烧成车间的生产能力。
全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面布置图设计的主要依据。
各车间工艺布置图，表示车间的主要平、剖面，供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。
全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流程，主要设备和辅助设备台数和定位尺寸，厂房楼层、
地面标高和检修设施等。是初步设计的图纸部分，它和设备表、说明书和概算一起组成初步设计的文件。
施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个车间分别进行设计。
工艺专业根据初步设计的各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制出工艺施工资料图，
供各配合专业设计之用，待各专业设计后，进行查对、修改和补充，绘制成成品图。
施工图包括工艺布置图(平面图、剖面图)、局部放大图、非标准件图等。
施工图和施工图预算是组成施工图设计的文件，是作为工艺设备安装和控制建设投资额的依据。
第二节物料平衡计算
一、物料平衡
1、物料平衡计算参数
(1)各车间生产任务的确定——计划任务书的生产任务加上因废品率和损耗率必须附加的任务；
(2)定额的确定——原料消耗定额、原料贮量定额、劳动定额等；
(3)确定工作制度——三班、二班及一班制度
物料平衡计算步骤
根据废品率和计划任务书中的生产任务，逆着生产工序计算出各加工工序的生产任务。
以烧成制品为例：
1、从总成品量Q开始，考虑废品率F1，确定总烧成量Q1：Q1=成品+废品=Q+Q1F1,因此，Q1=Q/(1-F1)；
2、以总烧成量为基础，考虑如干燥废品率为F2，确定总干燥量Q2=Q1/(1-F2)；
3、总干燥量等于总成型量Q3，即Q3=Q2；4、再计算总混合量，总配料量，总破碎量和总粉碎量等等。
一、工艺设计的基本原则
1、产品：按计划任务书规定进行设计；
2、工艺流程与设备：先进、经济合理；
3、机械化和自动化：合理考虑
4、解决生产、厂外运输与物料贮备间关系
5、余地：生产挖潜、工厂发展的
6、方便：施工、安装、生产、维修
7、环保
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工艺设计是整个工厂设计的重要环节，是最关键的部分。
工艺设计就是从具体的工艺技术上，生产设备的配置上，
车间劳动力和车间的组织上来保证工艺正常、稳定生产，
保证产品在质量和数量上全面完成生产计划。为此必须要了解各制品的生产工艺流程。
第一节 工艺设计的原则和程序
在初步设计阶段，工艺设计计算和工艺布置常常交错进行。
1、先着手计算物料平衡，确定原材料的需要量；
2、进行主机选型计算(确定主机型号、规格、台数等)和仓库计算(确定各种物料贮存期、贮存量和仓库的规格尺寸)；
车间设计时，先从车间内部的设备选型计算入手，然后进行车间布置设计，
绘制车间工艺布置图。采取这种有条不紊的步骤，可以免除设计工作的返工。
物料平衡计算、主机平衡计算和仓库计算都是以烧成车间烧后成品产量为基准。
烧成车间的生产能力基本上就是工厂产品的产量。因此在进行上述计算时。必须先确定烧成车间的生产能力。
全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面布置图设计的主要依据。
各车间工艺布置图，表示车间的主要平、剖面，供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。
全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流程，主要设备和辅助设备台数和定位尺寸，厂房楼层、
地面标高和检修设施等。是初步设计的图纸部分，它和设备表、说明书和概算一起组成初步设计的文件。
施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个车间分别进行设计。
工艺专业根据初步设计的各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制出工艺施工资料图，
供各配合专业设计之用，待各专业设计后，进行查对、修改和补充，绘制成成品图。
施工图包括工艺布置图(平面图、剖面图)、局部放大图、非标准件图等。
施工图和施工图预算是组成施工图设计的文件，是作为工艺设备安装和控制建设投资额的依据。
第二节物料平衡计算
一、物料平衡
1、物料平衡计算参数
(1)各车间生产任务的确定——计划任务书的生产任务加上因废品率和损耗率必须附加的任务；
(2)定额的确定——原料消耗定额、原料贮量定额、劳动定额等；
(3)确定工作制度——三班、二班及一班制度
物料平衡计算步骤
根据废品率和计划任务书中的生产任务，逆着生产工序计算出各加工工序的生产任务。
以烧成制品为例：
1、从总成品量Q开始，考虑废品率F1，确定总烧成量Q1：Q1=成品+废品=Q+Q1F1,因此，Q1=Q/(1-F1)；
2、以总烧成量为基础，考虑如干燥废品率为F2，确定总干燥量Q2=Q1/(1-F2)；
3、总干燥量等于总成型量Q3，即Q3=Q2；4、再计算总混合量，总配料量，总破碎量和总粉碎量等等。
一、工艺设计的基本原则
1、产品：按计划任务书规定进行设计；
2、工艺流程与设备：先进、经济合理；
3、机械化和自动化：合理考虑
4、解决生产、厂外运输与物料贮备间关系
5、余地：生产挖潜、工厂发展的
6、方便：施工、安装、生产、维修
7、环保
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