铣削加工工艺基础知识概述(PPT 59页)

第一节　铣削加工的质量分析
一 、加工精度分析
所谓加工精度，就是零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和相互位置）
的实际值与理想值相符合的程度。符合的程度越高，精度越高；反之，则精度低。
加工精度高低常用加工误差来表示，加工误差越大，则精度越低；反之，则精度高。
在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件构成一个系统，称为工艺系统。
工艺系统中的各种误差将会不同程度地反映到工件上
成为加工误差。
工艺系统的各种误差即成为影响加工精度的因素，按其性质不同，可归纳为四个方面：
工艺系统的几何误差、工艺系统因受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差和工件内应力引起的误差。
一) 工艺系统的几何误差
工艺系统的几何误差是机床、夹具、刀具及工件本身存在的误差，又称为工艺系统的静误差。
静误差主要包括加工原理误差、机床的几何误差、夹具和刀具误差及工件定位误差和调整误差等。
1、加工原理误差
它是指采用了近似的加工工方法所引起的误差。
如加工列表曲线时用数学方程曲线逼近被加工曲线所产生的逼近误差、
用直线或圆弧插补方法加工非圆曲线时产生的插补误差等，减小此类误差的方法是提高逼近和插补精度。
2、机床的几何误差
它包括机床的制造误差、安装误差、和使用后产生的磨损等。对加工精度影响较大的主要是机床主轴误差、导轨误差和传动误差。
1)机床主轴误差机床主轴是安装工件或刀具的基准，并将切削主运动和动力传给工件或刀具。因此，主轴的回转误差直接影响工件
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