连杆加工工艺及夹具设计教材(DOC 35页)

2) 夹紧方案
2.10.1连杆大头孔圆柱度的检验
2.10.2连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验
2.10.3连杆大小头孔平行度的检验
2.10.4连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验
2.10连杆的检验
2.1任务分析
2.2连杆的结构特点
2.3.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度
2.3.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度
2.3.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度
2.3.5大、小头孔两端面的技术要求
2.3.6螺栓孔的技术要求
2.3.7有关结合面的技术要求
2.4　连杆的材料和毛坯
2.5连杆的机械加工工艺过程
2.6.1 工艺过程的安排
2.6.2定位基准的选择
2.6.3确定合理的夹紧方法
2.6.4连杆两端面的加工
2.6.5连杆大、小头孔的加工
2.6.6连杆螺栓孔的加工
2.6.7连杆体与连杆盖的铣开工序
2.6.8大头侧面的加工
2.6连杆的机械加工工艺过程分析
2.7.1工序安排
2.7.2　定位基准
2.7.3　夹具使用
2.7连杆加工工艺设计应考虑的问题
2.8.1粗加工时切削用量的选择原则
2.8.2精加工时切削用量的选择原则
2.8切削用量的选择原则
2.9.1确定加工余量
2.9.2确定工序尺寸及其公差
2.9确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
20 称重 称量不平衡质量 弹簧称
21 钳 按规定值去重量 
22 钻 钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm
23 压铜套  双面气动压床
24 挤压铜套孔  压床
25 倒角 小头孔两端倒角 Z3050
26 镗 半精镗、精镗小头铜套孔 T2115
27 珩磨 珩磨大头孔 珩磨机床
28 检 检查各部尺寸及精度 
29 探伤 无损探伤及检验硬度 
3) 夹具体设计
3.1.1问题的指出
3.1.2夹具设计
3.1铣剖分面夹具设计
3.2.1问题的指出
3.2.2夹具设计
3.2扩大头孔夹具
4) 切削力及夹紧力的计算
4.1 连杆专用夹具设计的思路
4.1.1连杆专用夹具设计的主要内容
4.1.2 连杆专用夹具设计的思路
4.2 夹具的设计
4.2.1零件分析及夹具方案对比
4.2.2 定位基准的选择
4.2.3 切削力及夹紧力计算
4.2.4 定位误差分析
4.2.5 夹具设计及操作说明
..............................