如何成为优秀班组长(PPT 259页)

第一讲：何为优秀班组长
第二讲：如何处好人际关系和激励下属
第三讲：如何发掘问题和解决问题
第四讲：消除浪费与现场成本控制
第五讲：现场质量管理
第六讲：工业工程与现场改善
一、班组长的角色与作用
    二、何为优秀班组长
      三、班组长现场管理管什么
    四、班组长的素质能力
    五、班组长带兵十法
如何成为优秀班组长
一.班组长的角色与作用
二. 何为优秀班组长？
4、问题班组长与优秀班组长行为对照表
三.班组长现场管理管什么
四.班组长的素质能力
五.班组长带兵十法
3、 理想的表达方法
4、 理想的倾听方法
5、 理想的沟通方法
C、书面报告原则
斜坡球体论
问题研讨？
错误观念是影响问题发现与解决的主要障碍
改善---持续改进Continuous Improvement
六：问题怎样去挖掘--改善与提案建议制度
七.问题怎样去解决---PDCA的应用
八、问题分析常见手法—QC七大手法
（1） 5W1H法
（2）头脑风暴法的运用
案例分析
3、精益生产的核心理念
4、什么是浪费？
5、浪费在哪里？
（3）工厂常见的八种浪费
3.1    过量生产包括生产过多或过早
3.2  等待：等待部件、等待机器完成前道工序
3.3 搬运：物料和产品的任何搬移工作
3.5 动作：任何不必要的动作
3.6 返工：任何修理、返工、报废、退货等行为
（3.7） 库存需要太多原材料和零件完成工作
6、如何从现场中发现浪费
8、树立杜绝浪费控制成本的意识
9、成本控制的四大方面
  生产异常报告单
异常工时原因分析层别表
异常工时   责任分析层别表
一、质量的定义与质量管理八大原则
二、TQM的含义及其特点
二、 TQM的含义及其特点
三、班组现场质量管理要点
四、常见质量控制手法
三、IE的方法和工具
2.1程序分析概述
2.2程序分析图示符号
2.3工艺程序图
2.4程序分析技巧
2.5程序分析的（ECRS）四大原则
2.6 六大提问技术（5W1H）
2.7程序分析的目的
2.8程序分析案例：三级甲等医院就诊流程优化
2.8动作分析概述
动素分析
动作经济原则
3.3时间研究
时间研究的用途
标准时间（Standard  Time)
标准时间的构成
标准时间的公式
4、线平衡分析
生产线平衡率的计算公式
生产线平衡改善案例
5、精益生产目视化样板线改善成果报告
与君共勉

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