卓越班组长核心管理技能教材(PPT 120页)

第二部分：管理好业务之八项修炼
1.认识增值与非增值
2.现场5S及目视化工作
3.标准化（SOS）工作
4.节拍管理工作
5.精益布局工作
6.设备全员保全（TPM）
7.拉动系统管理
8.质量防错技术
卓越班组长核心管理技能
培训课程纲要
第一项修炼：认识增值与非增值
认识精益生产--增值与非增值
认识精益生产
现场改善：认识七大浪费
讨论：库存的危害
库存的浪费
过量生产的浪费原因解析
3、不合理运输的浪费
4、纠正错误的浪费
5、过度加工的浪费
过度加工的浪费
6、多余动作的浪费
7、等待的浪费
精益生产之七大浪费回顾
第二项修炼：现场5S管理实务
课程提纲
现场有序管理工作；5S管理
5S的来源
企业制造过程5S管理
1、企业成功推进5S活动的奥秘：规划期
2.2、整顿的步骤
2.3、清扫的步骤
清洁工作推进要领
4、企业成功推进5S活动的奥秘：深入期
课程总结
第三项修炼：节拍管理
生产线平衡
讨论：造成节拍不平衡的原因
精益制造--节拍管理-1、工序节拍平衡墙
节拍管理
总结：节拍管理实现企业生产过程的平衡
第四项修炼：标准化管理
我们的企业是否面临着类似这样的问题？
规范运营的企业需要标准化
标准化
工作要素单（JES）
标准化工作（SOS）
标准化工作
第五项修炼：精益布局管理
精益布局概述
精益制造—精益布局--企业精益布局形式
第六项修炼：全员设备保全（TPM）
讨论：
TPM
第1阶段：初期清扫
设备初期清扫
第1阶段：初期清扫之5S活动
第1阶段：初期清扫操作方法
第1阶段：初期清扫操作要点
第2阶段：发生源和难点问题对策
第3阶段：设备总点检
案例：手提砂轮结构原理分析
润滑管理实施
第4阶段：提高点检工作效率
目视化管理的三个层次
第5阶段：自主管理
全员自主保全活动总结
第七项修炼：拉动系统管理
拉动系统
物料拉动系统建立
讨论：拉动系统建立的意义？
第八项修炼：防错技术应用
工作中出错的例子……  
在工作中出现差错会怎么样？
对待差错的态度：
十种人为失误：
防错技术
防错
第一层次：人为防错
人为防错
错误报警—自动停线
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