汽轮机组大修前热效率及能耗诊断试验报告(PDF 67页)

1 序 .. 1
2 主要设计性能保证技术指标  1
3 试验标准及技术依据 . 2
4 试验项目及方法  2
4.1 水平衡（汽水损失率）试验 .... 2
4.2 影响系数法（高压缸至中压缸冷却蒸汽的确定）试验 .. 3
4.3 三阀全开缸效率及热耗试验 .... 3
4.4 100%、80%、60%负荷下热耗率试验 ... 4
4.5 真空系统严密性试验  5
5 试验仪表及测量方法 . 5
5.1 发电机端功率及电动机输入功率测量 . 5
5.2 流量测量  5
5.3 压力测量  5
5.4 温度测量  6
5.5 数据采集  6
5.6 试验记录要求 . 6
6 试验数据整理及计算 . 6
6.1 主要流量（主蒸汽流量）确定 ... 6
6.2 不明漏泄量(unF)的确定 .. 6
6.3 给水流量(ffwF)确定 . 7
6.4 经高加给水流量(fwF)确定  7
6.5 再热冷段蒸汽流量(CF)确定 .... 7
6.6 再热热段蒸汽流量(RF)确定 .... 7
6.7 试验热耗率计算 .... 7
6.8 缸效率计算 ... 8
6.9 修正计算  8
6.10 再热压损计算  9
6.11 凝汽器及加热器端差计算  9
6.12 煤耗计算 ... 10
6.13 机组效率计算 .... 10
7 试验结果及特性 .... 11
7.1 影响系数法试验结果 .... 11
7.2 热效率及煤耗试验计算结果 ... 12
7.3 机组热耗率的变化特性 .. 14
7.4 机组发电煤耗的变化特性  15
7.5 机组厂用电率的变化特性  16
7.6 机组供电煤耗的变化特性  17
7.7 电厂热效率的变化特性 .. 18
8 对汽轮机组试验结果的诊断分析  18
8.1 汽轮机本体部分诊断分析  19
8.2 轴封漏汽部分诊断分析 .. 21
8.3 再热减温水流量影响分析  21
8.4 过热减温水流量影响分析  22
8.5 给水泵密封水流量影响分析 ... 22
8.6 给水温度高影响分析 .... 23
8.7 现已投运低加疏水泵出力偏小、不适应机组额定负荷运行 .. 23
8.8 高、低压加热器诊断分析  23
8.9 汽水损失及内漏阀门的影响分析 .... 24
8.10 凝汽器及循环水系统诊断 .... 25
8.11 运行参数偏离设计值对机组经济性的影响。 ... 27
8.12 汽轮机组三阀全开、系统不隔离状态下热耗影响分布图确定 .... 27
8.13 煤耗变化分析 .... 28
8.14 机组在大修中需解决的问题 .. 29
9 降低机组的煤耗提高循环热效率的可行性 .. 29
9.1 降低现有机组煤耗的可操作性 . 30
9.2 降低现有机组煤耗的可控性 ... 30
9.3 降低现有机组煤耗的不可控性 . 31
10 结论 ... 31
11 致谢 ... 31
附表1 2号汽轮机组大修前能耗诊断试验测点及仪表清单 ... 32
附表2 2号汽轮机组大修前热效率及能耗测定试验原始数据汇总表  34
附表3 2号汽轮机组大修前热效率及能耗诊断计算结果汇总表 .... 38
附图1 2号汽轮机组设计热平衡图 — 3VWO（三阀全开）工况 .... 52
附图2 2号汽轮机组设计热平衡图 — THA（额定保证）工况  53
附图3 大连泰山热电有限公司2号汽轮机组设计修正曲线 ... 54
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