铝门窗生产工艺流程图(DOC 20页)

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，
考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净。
1、型材下料后的长度L±0.5
1、批量的画线，应制作标准对应的模具。
1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库。
1、按工艺要求选择合适的设备和模具。
1、挑选所用的中挺和对应的框。
1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费和影响美观，
包装前应对产品、半成品进行自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，
合格后发合格证，并且对成品、半成品要有明确标识。
1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。
1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2连接连接牢固，不缺件
2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。
2、使用设备：双头切割锯
2、使用设备：撞角机设备处于完好状态。
2、使用设备：端面铣床
2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序。
2、成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具。多组组装时，应统一模具尺寸。
2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。
2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，
熟练工应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。
2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。
2、确认下料方式（900或450或异型）
2、确认胶条的安装方法，先穿后组的必须是先穿后组。
2、粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁。
2、角度偏差－10′
3窗框槽口高度（mm)≤2000±0.5＞2000±1
3、应紧固的部分必须紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。
3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施避免。
3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。
3、画线时，线条应细清。
3、确认型材放置方向是否正确。
3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条。
3、组装完的框应按图纸要求注明工程名称、楼号、楼层和窗号。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在10度以上。
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