FMEA-失败形式和作用分析(ppt 83页)

一、FMEA为什么是小组经验的集成？
二、什么是FMEA？
三、失效的定义
四、FMEA的失效模式
五、FMEA的起源
六、典型的FMEAs
七、FMEAs的关联
八、FMEA的时间顺序
九、FMEA的关键术语
十、汽车行业缩略语
十一、过程流程图
十二、FMEA的益处
十三、FMEA的前提条件
十四、FMEA小组
十五、成功的FMEA小组
十六、FMEA小组的守则
十七、FMEA小组会议的责任
十八、FMEA小组决定的标准/模式
十九、脑力风暴Brainstorming
二十、设计FMEA小组成员
二十一、定义顾客
二十二、风险顺序度数
二十三、FMEA的顺序
二十四、设计潜在的失效模式及后果分析
二十五、DFMEA简介
二十六、DFMEA范围
二十七、DFMEA的目的
二十八、DFMEA顾客的定义
二十九、DFMEA集体的努力
三十、动态的DFMEA
三十一、DFMEA的拓展
三十二、典型的设计考虑
三十三、DFMEA的第一步案例
三十四、DFMEA第二步
三十五、项目/功能
三十六、潜在失效模式
三十七、严重度
三十八、失效的潜在起因/机理频度
三十九、设计控制
四十、探测度建议的措施
四十一、通用案例
四十二、过程潜在的失效模式及后果分析
四十三、过程FMEA（PFMEA）
四十四、PFMEA簡介
四十五、PFMEA的目的
四十六、PFMEA顾客的定义
四十七、PFMEA集体的努力
四十八、动态的PFMEA
四十九、PFMEA的前提
五十、PFMEA的第一步：创建过程流程图
五十一、PFMEA的第一步
五十二、过程FMEA事例
五十三、潜在失效模式
五十四、典型的失效模式
五十五、潜在失效的后果
五十六、严重度
五十七、实效的潜在起因/机理
五十八、频度
五十九、探测度

..............................