如何应用FMEA失效模式与效应分析(ppt 82页)

如何应用FMEA失效模式与效应分析目录：
一、FMEA基本概念
二、设计FMEA表填写说明
(一) 失效的定义
(二) 严重度、难检度与发现率的制定
(三) 如何制定风险指标RPN
三、制程FMEA表填写说明
四、如何有效施行FMEA
五、如何成功的导入FMEA
六、如何应用FMEA与QFD及管制计划

 

如何应用FMEA失效模式与效应分析内容提要：
 1. 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一。
 2. 它是“事前的预防”而不是“事后的追悔”。
 3. 事先花时间进行FMEA分析，能够容易且低成本地对产品设计或制程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 4.  FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会，它是一个相互作用的过程，永无止境的改善活动。
利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在工程设计早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，以避免失效之发生或降低其发生时产生之影响。
1.失效模式分析(failure mode analysis)
   由下而上分析，即由组件、组件至系统，确定在系统内不同结构层或功能层次的失效模式。
2.失效效应分析(failure effect analysis)
   对每一个失效模式，确定其失效对其上一层模块及最终系统的失效影响，了解其组件接口失效关联性，做为改进行动的依据。
3.关键性分析(critical analysis)
   对每一个失效模式，依其严重等级和发生机率综合评估并予以分类，以便确定预防或改正措施的内容和优先级。
失效的定义
根据Collins (1981) 的定义「失效为一件装备，装备的组件或一件结构发任何形状、尺度或材料性质的变化，造成这些物品处于无法充分地执行其特定的功能的状态。」

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