第三版潜在失效模式及后果分析(doc 31页)

第三版潜在失效模式及后果分析目录：
第1章、概论
1.1什么是FMEA?
1.2FMEA的历史
1.3为什么要进行FMEA?
1.4由谁来做FMEA?
1.5什么时候做FMEA?
1.6失效链
1.7顾客的广义概念
1.8DFMEA与PFMEA的联系
1.9FMEA与ISO/TS16949技术规范的联系
1.10FMEA过程顺序
1.11实施FMEA的三种基本情形
1.12跟踪
第2章、产品设计FMEA(DFMEA)
2.1DFMEA的准备工作
2.2系统/子系统/零部件的功能
2.3潜在的失效模式
2.4潜在的失效后果
2.5严重度(S)
2.6级别
2.7失效的潜在起因/机理
2.8频度(O)
2.9现行设计控制
2.10探测度(D)
2.11风险顺序数(RPN)
2.12建议的措施
2.13建议措施的责任
2.14采取的措施
2.15措施的结果
2.16跟踪措施
第3章、制造与装配过程FMEA(PFMEA)
3.1PFMEA的准备工作
3.2过程功能/要求
3.3潜在失效模式
3.4潜在失效的后果
3.5严重度(S)
3.6级别
3.7失效的潜在原因/机理
3.8频度(O)
3.9现行过程控制
3.10探测度(D)
3.11风险顺序数(RPN)
3.12建议的措施
3.13建议措施的责任
3.14采取的措施
3.15措施的结果
3.16跟踪措施
附录

 

第三版潜在失效模式及后果分析内容提要：
什么是FMEA?
潜在的失效模式及后果分析(英文:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,简称FMEA)。是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统,零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程度,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。
FMEA不同于失效模式分析(FailureModeAnalysis,即FMA),前者是一种事前行为,后者是一种事后行为。FMA是对产品/过程已经发生的失效模式分析其产生的原因,评估其后果及采取纠正措施的一种活动。FMA是进行FMEA的重要的资料。
FMEA又不同于失效树分析(FailureTreeAnalysis,即FTA)。前者是从局部失效入手,分析其对上一级系统、相关部分、下游程序以及总体系统的后果；而后者一般是由系统的失效模式入手，分析造成该失效产生的原因。形象地说,前者是沿着“由下至上”的分析路径，后者是沿着“由上至下”的分析路径。
FMEA按其应用的领域分成以下多种:
SFMEA——系统FMEA
DFMEA——产品FMEA
PFMEA——过程FMEA
AFMEA——应用FMEA
SFMEA——服务FMEA
PFMEA——采购FMEA

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