QA工作流程图(xls 13)

一、 成品检验出货作业流程
二、 CQC 作业流程
三、 NPI 作业流程
四、 客户抱怨处理作业流程
五、 ORT 作业流程
六、 仪校管制作业流程
七、 外校作业流程
八、 内校作业流程
九、 游校作业流程
十、 新购置仪器作业流程
十一、 内部稽核作业流程
十二、  停线异常处理作业流程
十三、 3C 认证作业流程
 
一、 成品检验出货作业流程
1. 送验品必须经100%功能测试、外观检验、 附件、包装无问题方能送于QA检验.
1.成品判定单需填写清楚批量﹑工单号﹑产品型号、客户.
2. 需与实物相核对,成品判定上所写与实物需完全相符.
1. 需查询相关工作报告,BOM﹑工单、FCN等,确保产品符合规格要求
2. 核对无误后,准备该机种的SIP,准备所需检验工具 、量具.
"1. 抽样与收退参照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ.
    AQL﹕ 0.65%    (2MI=1MA)"
2.检验时参照成品检验作业标准
3. 在检验时需做好静电防护.
1. 缺点数大于AQL允收标准则判为Reject,小于则判为Accept.
1. 判为退货后,需填写CAR知会QE,并由QE分析不良原因.
2. 在退货品之成品判定单上贴Reject   Label避免混淆.
1.当分析出不良原因为制程问题则由MFG提出改善对策,如为结构问题由 PE提出改善对策;
2.当分析出不良原因为设计问题则由PE提出改善对策,如为材料问题由 IQC提出改善对策.
1. 复验前必须经MFG100% Rework or sorting.
2. 复验标准同正常检验标准.

 

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