FMEA潜在设计失效模式及后果分析(doc 26页)

FMEA潜在设计失效模式及后果分析目录：
一、DFMEA 的作用
二、DFMEA 团队工作
三、DFMEA 动态性
四、DFMEA 技术制约因素
五、DFMEA 的开发
六、DFMEA 严重度(S)
七、DFMEA 频度(O)
八、DFMEA 不易探测度(D)
九、DFMEA 应用
十、DFMEA 跟踪

 

FMEA潜在设计失效模式及后果分析内容摘要：
DFMEA 的作用
•有助于对设计要求的评估及对设计方案的相互权衡；
•有助于制造和装配要求的最初设计；
•提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和产品 (如：车辆)运行/使用影响的可能性(概率)；
•对制定全面，有效的设计试验计划和开发项目，提供更多的信息；
•根据潜在失效模式对“顾客的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；
•为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；
•为将来分析研究现场情况、评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。

DFMEA 团队工作
在最初的设计潜在FMEA过程中，负责设计的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括(但不即于)：
•装配、制造、材料、质量、服务、和供方；
•以及负责下一总成的设计部门。
说明：
     1、DFMEA可成为促进有关部门间充分交换意见的催化剂，从而提高
整 个集体的工作水平。
     2、任何(内部或外部的)供方设计项目应向有关设计的工程师进行咨    询。

 

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