设计与过程失效模式及后果分析(doc 17页)

设计与过程失效模式及后果分析目录：
1、引言
2、设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA  DFMEA表格
3、过程潜在失效模式及后果分析 PFMEA  PFMEA表格
4、怎样进行FMEA FMEA实施步骤

 

设计与过程失效模式及后果分析内容摘要:
一、定义
1、潜在失效模式及后果分析（FMEA）
     FMEA是一组为达到下列目的而进行的系统化活动:
     1)发现并识别产品/过程的失效模式及其可能影响
     2)识别能够消除或减少失效模式发生可能性的措施
     3)将上述两个过程形成书面文件
2、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）
     DFMEA是“设计主管工程师/小组”用来保证在最大限度内已充分认识和指明了各种潜在失效模式及相关起因/机理的一种主要技术手段。
3、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
PFMEA是“设计主管工程师/小组”用来保证在最大限度内已充分认识和指明了各种潜在失效模式及相关起因/机理的一种主要技术手段。
4、顾客
      顾客不仅指最终用户，还包括与系统、子系统或相关零件的所有人员，如生产、装配和售后服务人员及车型设计或部件设计工程师或工程师小组。
二、FMEA的价值
     事先花时间认真实施全面的FMEA工作，能够方便地对产品或过程进行修改，从而减小风险，FMEA能够减少或消除因事后更改而带来更大损失的可能性。FMEA是一个永无止境的交互过程。

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