FMEA失效模式与后果分析(ppt 72页)

FMEA失效模式与后果分析目录：
第一章、FMEA之历史
第二章、FMEA之应用
第三章、FMEA之定义
第四章、FMEA使用时机
第五章、FMEA分类
第六章、FMEA分析流程
第七章、失效模式及效应分析窗体格式
第八章、设计FMEA之作业程序
第九章、制程FMEA之作业程序

 

FMEA失效模式与后果分析内容摘要：
FMEA之应用 美国三大汽车公司之要求
  八十年代后﹐许多汽车公司开始开发内部之FMEA手册﹐并逐步将其分为设计FMEA和制程FMEA﹐并开始要求供货商对其所供应的零件进行设计FMEA和制程FMEA﹐并将其视为供货商的重点考核项目。但由于各公司的要求不同﹐造成供货商的额外负担和困扰﹐因此为改善这一现象﹐福特﹑克赖斯勒﹑通用汽车等三家汽车公司在美国品管学会和汽车工业行动组的协助下﹐整合各汽车公司之规定与表格﹐在1993年完成失效模式与效应分析参考手册﹐确立胃FMEA在汽车的必要性﹐并统一了其分析程序与表格。
FMEA之应用 QS9000标准要求
4.2.3.1 产品质量先期策划(APQP)
    供方必须建立和实施产品质量先期策划程序. 供方应建立内部多功能小组, 为新产品或更改产品进行生产准备. 这些小组应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册中适当的技术, 也可采用能达到同样效果的类似技术.
小组活动应包括:
    特殊特性的开发和最终确定(见附录C)
    效模式及后果分析的开发和评审
    制定措施,优先减少高风险顺序数的潜在失效模式
    控制计划的制定或评审

..............................