FMEA基本概念(ppt 36页)

FMEA基本概念目录：
一 、产品风险与可靠度    
二 、FMEA基本的概念 
三 、设计FMEA表填写说明
四 、制程FMEA表填写说明
五 、FMEA实施步骤---- 
六 、FMEA精义与要项说明
七 、应用FMEA提升产品可靠度
八 、如何有效施行FMEA
九 、FMEA学员演练
十 、如何应用FMEA与control plan 

 

FMEA基本概念内容简介：
    PMEA是一项以失效为讨论重点的支持性与辅助性的可靠度技术。用表格方式进行工程分析,使产品在设计与制程规划时,早期发现缺陷及影响程度以便及早提出解决之道。是一种系统化之工程设计辅助工具。QS 9000 FMEA因分析对象不同分成 “设计 FMEA ”及“制程FMEA” ，而 MIL- STD -1629A因分析项目缺少现行管制方法故适合设计时使用。                 
    FMEA为归纳法之应用，根据零组件的失效资料,由下而上推断系统的失效模式及    其效应，是一种向前推演的方法。善用现有之可靠度工程分析工具 (如FMEA、FTA  等) 作为前端工程作业，以提供开发产品过程中之工 程决策支持，并发展新的前端工程分析工具。
   QS 9000 品质系统之各种作业程序与参考手册，成为美国车辆工业共同之作业准则，并且有成为全世界车辆业共同规范之趋势。工程人员普遍缺乏整体系统开发观念，前端工程分析作业无法连贯，分析工作变成多余而无效的，造成许多在研发初期就应该做好预防的工作，却要等到进入原型生产，才提出修改建议进行矫正如此不仅浪费时间，而且浪费金钱。必须要有整体性之规划，并且循序渐进地逐步改善企业之研发环境。
    
 

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