APQP控制计划系统报告(doc 48页)

APQP控制计划系统报告目录：
1、主要股本持有人会议
2、技术评审
3、风险评估及其起源
4、供应商程序评审
5、进度表以及公开项目
6、可制造性评估函
7、流程图
8、DFMEA—设计失效模式和后果分析
9、设计评审
10、量具、工具以及设备评审
11、GP—11预制模型和原形材料
12、PFMEA—设计过程的分析开发
13、控制方案/计划
14、GP—12早期生产范围/规模
15、PPAP—生产部件审核过程/流程
16、运行@速率（GP—9）
17、所汲取的教训

 

APQP控制计划系统报告内容提要：
   SQE配件批准机构责任确定申报等级和供审查的样品数量。
敦促遵守生产配件批准过程申报日期。审查进行一级申报时供应商的资质证明    审查二级申报时供应商的资质，样品，尺寸，材料／功能和外观数据。
三级申报：审查供应商的资质，样品，尺寸，材料／功能，外观数据，过程失败模式与影响分析，过程控制计划，GP-12，工艺流程图，过程能力研究报告和测量系统报告。
   四级申报：审查供应商的资质，尺寸，材料／功能，外观数据，过程失败模式与影响分析，过程控制计划，GP-12，过程能力研究报告和测量系统报告。
五级生产配件批准过程审查日程：在供应商所在地审查供应商资质，尺寸，材料／功能和外观数据，过程失败模式与影响分析，过程控制计划，GP-12，五级申报所需的过程能力研究报告和测量系统研究报告。
   确保所有指定文件与生产配件批准过程文件一起提供并审查。
根据AIAG生产配件批准过程手册确定配件状态。
审查临时生产配件批准过程申报。
确保申报供临时配件批准的适当的恢复计划
根据AIAG生产配件批准过程手册的GM指定部分确定生产配件批准过程临时配件的等级。
  在全部完成生产配件批准过程之前，维持临时状态。
  决定有关拒绝配件情况的发行物。
  更新GQTS以反映当前的配件状态。

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