插板底座注塑模具设计与制造说明书范本(doc 48页)

目    录
摘要 2
1．前言 5
2．塑件的结构及工艺分析 6
2.1 塑件结构分析 6
2.2 塑件制品的工艺分析 7
2.2.1 分析制件材料物理性能 7
2.2.2 分析塑料成型性能 7
2.2.3 ABS的成型工艺特点 8
2.2.4 结论 8
3．确定成型方式及成型工艺流程 8
3.1 塑件成型方式 8
3.2 注射成型工艺过程的确定 8
4．确定成型工艺参数并编制成型工艺卡片 9
5．模具设计 11
5.1 确定成型工艺设备规格 11
5.1.1 依据最大注射量初选设备 11
5.2 型腔数目的确定 11
5.3 分型面设计 12
5.4 浇注系统设计 13
5.4.1 主流道设计 13
5.4.2浇口设计 13
5.4.3冷料穴设计 14
5.4.4 排气和引气系统设计 14
5.5 成型零件的设计 14
5.5.1 采用的形式 14
5.5.2 成型零件工作尺寸的计算 15
5.6 冷却系统设计 17
5.6.1 冷却水体积流量 17
5.6.2 冷却管道直径的确定 17
5.6.3 冷却系统结构 17
5.7 导向机构的设计 18
5.7.1 导向机构的主要作用 18
5.7.2 导向机构的设计原则 18
5.7.3 导柱和导套的设计 19
5.8 脱模机构的设计 20
5.8推杆推出机构的设计要点 20
5.9 模架的选择 20
5.9.1 确定模架组合形式 20
5.9.2 确定型腔侧壁厚度和支承版厚度 20
5.9.3 确定模板厚度 21
5.9.4 选择模架类型 21
5.9.5检验所选模架 21
5.10 相关参数的校核 21
5.11模具工作原理介绍 21
6．Pro/E在模具设计中的应用 22
6.1创建实体 22
6.2设计注塑模具的成型零件 23
6.2.1新建模具设计文件 23
6.2.2创建模具装配模型 23
6.3设计分型面 23
6.4.设计浇注系统 24
6.4.1创建主流道 24
6.4.2创建模具体积块 24
6.4.3创建模具成型零件 24
6.4.4创建铸模 25
6.4.5开模仿真 26
6.5．模架的装载 26
6.5.1EMX组建新建 26
6.5.2加载标准模架 27
6.5.3装配元件 27
6.5.4加载冷却系统 27
6.4.5加载推出机构 28
6.4.6创建拉料杆 28
6.4.7创建固定螺钉 28
6.4.8模架的其他处理 29
7．成型零部件的数控加工 32
7.1 零件分析 32
7.1.1 零件特性 32
7.1.2 工艺分析 32
7.1.3 技术要求 33
7.2 零件的导入 33
7.3 零件的加工 33
7.3.1 设定毛坯 33
7.3.2 确定毛坯 34
7.3.3铣外平面 34
7.3.4 侧平面铣削 35
7.3.5 凹槽加工 36
7.3.6 外形铣削加工 36
7.3.7 标准挖槽 36
7.3.8 钻孔加工 37
7.3 9 标准挖槽 38
7.3.10 曲面粗加工挖槽 38
7.3.11 精加工平行铣削 39
7.3.12 曲面粗加工流线加工 39
7.3.13 曲面精加工流线加工 40
7.3.14数控编辑程序 41
结  论 43
参  考  文  献 44
致  谢 45

 

 

 

 

 

 

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