操纵杆的模具设计及失效分析(doc 70页)

目  录
前  言 1
第一章 绪论 2
第二章 工件和工件材料的介绍和分析 4
2.1 操纵杆零件工艺分析 4
2.2 零件的工艺性分析 5
第三章  操纵杆模具设计工艺分析 6
3.1 多工位级进模概述 6
3.2单工序模具的概述 7
3.3 模具比较 7
3.4 工艺方案分析 8
3.5 工艺方案的确定 8
第四章  操纵杆冲孔落料级进模的设计和计算 9
4.1 冲压工艺计算 9
4.1.1冲裁力的计算 9
4.2 冲孔落料的有关计算 10
4.2.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 10
4.2.2 凸、凹模的设计 12
4.3   设备的确定 14
4.3.1模架的选择 14
4.3.2 压力中心的计算 16
4.3.3压力机的选择 17
4.4排样的意义和材料利用率 17
4.4.1 排样的意义 18
4.5 垫板固定板的设计 19
4.5.1 垫板的设计 19
4.5.2 固定板的设计 19
4.6 卸料装置的设计 20
4.7 导向装置的设计 21
4.8定位装置的设计 23
4.9 操纵杆冲孔落料级进模的工作原理 23
4.10 操纵杆冲孔落料级进模三维图 25
第五章 操纵杆冲凸模的设计与计算 26
5.1 操纵杆冲凸模的设计 26
5.2 冲凸模上下凸模设计 26
5.3 冲凸模的垫板固定板的设计 26
5.4 压力机的选择 29
5.5 操纵杆冲凸模的工作原理 29
5.6 冲凸模三维图 30
第六章 操纵杆弯曲模的设计与分析 32
6.1 操纵杆弯曲模的设计分析 32
6.1.1 弯曲力的计算 34
6.1.2 凸、凹模工作部分尺寸确定 33
6.2纵杆弯曲模的工作原理 34
6.3 操纵杆弯曲模的三维装配图 35
第七章 模具失效分析 36
7.1 模具失效的基本形式 36
7.1.1模具的塑性变形失效 36
7.1.2模具的磨损失效 36
7.1.3 模具的冷热疲劳失效 37
7.1.4 综合因素影响下的失效 37
7.2 影响模具失效的主要因素 37
7.2.1 设计对模具失效的影响 37
7.2.2 选材设计的影响 38
7.2.3 尺型设计的影响, 38
7.2.4 热处理对模具失效的影响 38
7.2.5 机械加工对模具失效的形响 38
7.3本次设计中工作部件失效形式分析 43
第八章 热处理工艺 44
8.1 热处理工艺的特点 44
8.2 热处理工艺的分类 44
8.3整体热处理工艺的手段 44
8.3.1 正火 44
8.3.2 退火 45
8.3.3 淬火 45
8.3.4 回火 46
8.3.5 调制 46
8.4 冲裁模热处理的注意要点 46
8.5工作部件热处理工艺制造 46
8.6落料冲孔模各部件的热处理工艺 47
8.6.1工作部件加工工艺路线 49
8.7 冲凸模各部件的热处理工艺 51
8.7.1 各加工部件的加工路线 52
8.8弯曲模各部件的热处理工艺 53
8.8.1各工作部件的加工路线 54
8.9其他各部件的热处理工艺 54
第九章 结论 62
参考文献 63
致谢 64
 

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