数控车床加工程序的编制(PPT 168页)

第三章 数控车床加工程序的编制
3.1.1 车床的前置刀架与后置刀架
3.1.2数控机床的初始状态
3.1.3 数控车床的绝对、增量、混合编程
3.1.4 数控车床的直径编程
3.1.5 S功能的三个含义
3.1.6数控车床进给速度F功能
3.1.7数控车床刀具T功能：
3.1.8程序延时
第二节 程序编制的方法
FANUC系统确定工件坐标系的三种方法:
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
快速点定位 G00:
快速点定位 G00:
G00,G01
圆弧插补(G02、G03)指令
数控车床所用圆弧插补指令
作业(圆弧)
作业(直线/圆弧)练习2-6
按假想刀尖轨迹编程及其补偿计算
３.２.３刀尖圆弧半径补偿的含义
左右刀补定义
按刀心轨迹编程
刀补输入法
单次循环
轴向（圆柱或圆锥）切削循环指令(G90)
３.２.４单一固定循环
外圆切削循环（ G94) 
３.２.５多次固定循环
闭环粗车仿形切削循环 G73
精加工循环 G70
粗精加工
作业练习3-11a)
练习3-11a)
端面粗加工循环 G72
（六）螺纹的切削加工
非整数导程螺纹切削 G33
攻螺纹循环指令(G82)
3.螺纹切削单次循环(G92)
作业(外圆割槽螺纹综合)
练习3-14a)
端面切槽、钻孔循环 G74
外圆切槽循环（ G75)
用增量坐标方便割槽加工
作业(割槽子程序)
特种加工(端面与外圆孔)
角度编程:
３.４.１编程示例
示例1:
示例2:
2.程序编制
３.４.２ 典型零件加工实例
轴类零件的加工实例
工艺分析及处理
参考程序
套类零件的加工实例
工艺分析及处理
参考程序
螺纹车削加工实例
工艺分析及处理
参考程序(螺纹使用G92指令编程)
另一螺纹加工实例
程序(螺纹使用G76指令编程)
特型面的加工实例
工艺分析及处理
参考程序
３.４.３  综合车削加工实例
工艺分析及处理
尺寸计算
参考程序
模拟测试题

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