数控铣床和加工中心及编程(ppt 115页)

主要内容
第5章 数控铣床和加工中心及编程
学习目标和重点
5.1  加工工艺基础
5.1.1  数控铣床加工中心工艺特点
5.1.2  刀具及工艺特点
5.1.3  加工工艺分析
1、常用刀具的直径
2、进给路线
5.2  数控铣床加工中心编程
5.2.1 数控系统的功能
5.2.2 工件坐标系设定
5.2.3  基本移动指令
3.圆弧插补（G02/G2、G03/G3）
【IJK编程与R编程】
5.2.3  基本移动指令实例
5.2.4 刀具参数补偿指令
1、刀具半径补偿
（2）建立、取消刀具半径补偿指令格式：
刀补功能在模具加工中的应用
刀具半径补偿过程中的刀心轨迹
（4）刀具半径补偿的建立有三种方式：
【不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动命令】
（5）刀具半径补偿的应用
2、刀具长度补偿：G43、G44、G49
（1）刀具长度补偿的格式
G43、G44的含义
（2）刀具长度补偿量的确定
（3）刀具长度补偿的应用
5.2.5 返回参考点指令
1、返回参考点检查指令G27
2、自动返回参考点指令G28
3、从参考点返回G29
4、返回第2、3、4参考点G30
5.2.6  固定循环功能
1、固定循环的基本动作
 【刀具返回指令】
 2、固定循环指令通式
 3、固定循环指令介绍
 2）钻孔循环指令
【例】
（2）镗孔循环指令
2）镗孔循环指令
（3）攻螺纹循环指令
2）攻右旋螺纹循环指令
（4）取消固定循环指令
【例题3：固定循环功能综合应用示例】
5.5.7   螺等导程螺纹切削
5.2.8  子程序
编制程序：
5.3  加工中心综合实例
1、加工部位分析分析
2、工步设计
3、装夹
4.走刀路线与编程
实训项目一：简单轮廓铣削实训
实训项目二：内槽铣削实训
实训项目三：综合轮廓铣削实训
实训项目四：孔系加工实训
实训项目五：综合铣削加工实训（1）
实训项目五：综合加工实训（2）
实训项目五：综合加工实训（3）
实训项目六：加工中心实训

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