机械加工工艺基础教学（ppt 31页）

机械加工工艺基础教学目录：
一、金属的切削过程—切屑的种类
二、金属的切削过程—积屑瘤及其影响
三、刀具的耐用度
四、工件材料的切削加工性能
五、机加工工艺过程的基本概念
六、生产纲领和生产类型
七、机械加工工艺规程
八、机械加工工艺规程设计
九、零件加工工艺性分析
十、零件数控加工的适应性
十一、工艺路线的拟定
十二、选择表面加工方法
十三、工艺路线的拟定
十四、划分加工阶段
十五、加工顺序的安排
十六、其它工序的安排
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机械加工工艺基础教学内容提要： 
金属的切削过程—切屑的种类：
一般加工塑性金属材料（如软钢、铜、铝等），在切削厚度较小、速度较高、刀具前角较大时，容易得到带状切屑。切削过程较平稳，切削力波动较小，加工表面质量高，但连续切屑会缠绕工件。 
加工塑性较低的金属材料（如黄铜），切削速度较低、厚度较大、刀具前角较小时产生；特别是当工艺系统刚性不足、加工碳素钢材料时，容易得到节状切屑。切削过程不太稳定，切削力波动也较大，已加工表面质量较低。
采用小前角或负前角，以极低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金属（延伸率较低的结构钢）时，会产生粒状切屑。切削过程不平稳，切削力波动较大，已加工表面质量较差。
切削脆性金属（铸铁、青铜等）时，在切削层内靠近刃和前刀面的局部金属未经明显的塑性变形就被挤裂，形成不规则状的碎块切屑。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大时，越易产生崩碎切屑。产生崩碎切削时，切削力波动大，加工表面凹凸不平，刀刃容易损坏。   
 

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