顿汉布什风冷螺杆热泵机组的主要特点(doc 6页)

顿汉布什风冷螺杆热泵机组的主要特点内容提要：
1、压缩机设计大修时间长达75000小时。顿汉布什于60年代率先将螺杆压缩机技术引入暖通空调领域。比同行业早近30年，迄今已经是第五代——全封闭双螺杆压缩机。压缩机由安装在固定机壳内的一对阴阳螺杆转子组成，机壳上有吸气口和排气口，阴转子为主动转子，阳转子为从动转子，一对转子作纯旋转运动，压缩机运转平稳无振动，吸气和排气过程同时进行，排气气流均匀持续无脉动。采用立式结构，不仅使占用面积小，同时下轴承可浸 入油槽中， 保证轴承不缺油；压缩机润滑不需要油泵，润滑油在压缩机内的分布是通过吸排气压差实现的。
2、 转子采用顿汉布什最新独家专利设计的不对成齿形（5：7）结构，材质采用航空材料AISI1141材料，转子齿面经过激光渗碳硬化处理， 硬度高，间隙小。 两转子面并不接触，确保转子在各种压力比下运行，保持精确定位，减少磨损和内泄漏，极大提高压缩机寿命，寿命是一般轴承的4倍，设计寿命为20万小时，因此顿汉布什螺杆压缩机安全运行时间比其它任何品牌机组都要长。
3、 特制的高温型电机，各线圈上均安装温度传感器，经由外部温度控制器保护，允许压缩机在排气温度高达100℃的情况下运转，且效率高达90%以上，当线圈温度过高时，保护器自动关闭电源，安全停机。全封闭压缩机机壳内安装有特种高温型电机，电机布置在排气端，利用排气冷却电机，最终将热量经冷凝器带到冷却塔，避免了吸气冷却电机时引起的低容积效率问题，在不增加输入功率的情况下，制冷量可提高10％。
4、 高效的内置式油分离器，油分离效率高达99.5%以上，配合液态或气态制冷剂喷射油冷却，提供最佳的润滑及密封效果，确保运转稳定。设计精巧的MARKⅡ系列立式全封闭螺杆压缩机不需要额外安装油槽、油分离器、油泵、油冷却器等油路系统。
5、 机组采用多台压缩机可无级调节10%-100%，因此部分负荷性能优异，部分负荷综合值IPLV=0.91（含义是只需消耗0.91kw的电量就可获得1冷吨的冷量），全世界最低；其它螺杆机组只能分段调节，不利于部分负荷运行，耗电大。比其它机组至少省电20%以上，即每年可节省电费至少100万元。
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