机械制造工艺与机床夹具--零件加工(ppt 85页)

机械制造工艺与机床夹具--零件加工目录：
第一节车床主轴加工
第二节箱体加工
第三节连杆加工
第四节圆柱齿轮加工工序的安排顺序

 

机械制造工艺与机床夹具--零件加工内容提要：
工序的安排顺序
先行工序必须为后续工序准备好定位基准。
主轴工艺路线安排大体如下：毛坯制造—正火—车端面钻中心孔—粗车—调质—半精车—表面淬火—粗、精磨外圆—粗、粗磨圆锥面—磨锥孔。
还应注意以下几点：
⑴为保证基准统一，尽量使用顶尖孔定位，深孔加工应安排在最后；但为避免深孔
加工引起的变形，最好在粗车外圆后加工；
⑵外圆加工顺序安排要照顾主轴本身的刚度，先大后小；
⑶花键和键槽加工应安排在精车之后，粗磨之前；
⑷主轴的螺纹对支承轴颈有一定的同轴度要求，放在淬火后进行；
⑸主轴系加工要求很高的零件，需安排多次检验工序。
主轴深孔的加工
一般把长度与直径比大于5的孔称为深孔。
其加工困难和复杂原因是：
⑴刀具细长，刚性差，钻头容易引偏；
⑵排屑困难；
⑶冷却困难，钻头的散热条件差，容易丧失切削能力。
针对不利条件，一般采取下列措施：
⑴采用工件旋转、刀具进给的加工方法；
⑵采用特殊结构的刀具；
⑶在工件上预加工出一段精确的导向孔；
⑷采用压力传送的切削润滑液，并利用在压力下的冷却润滑液排屑。
在单件小批生产中，总是在卧式车床上用接长的麻花钻加工；
在批量较大时，采用深孔钻床及深孔钻头。
钻出的深孔一般都要经过精加工才能达到要求的精度和表面粗糙度。精加工深孔的方法有镗和铰，还有拉镗和拉铰的方法。
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