模具的控制管理平台.doc10

1.目的：
理顺模具的开发，打样，保养维护，贮存，修理等流程，以保证质量和生产顺利进行。
2.适用范围：
益而益电器的模具和所有人员。
3.职责分工：
 3.1工程部负责模具的开发，修理，维护等技术支持；
 3.2生产部负责模具使用中的问题反馈，简单保养；
 3.3品管部负责模具制件的质量检验，新模具使用的质量跟踪。
4.程序说明：
 4.1新模具的开发：
4.1.1工程部根据产品开发需要和生产需要，编制新《模具需求表》，包括全新模具和备模的需求。
4.1.2模具老师根据需求表，设计模具图纸，经过审批后才能正式制作模具，与供应商签定模具制作合同，同时模具人员编制模具制作的周期计划表（工作计划表），严格按照模具开发周期执行，不允许拖期。
4.1.3 模具制作完成以后，按照模具合同验收，并在供应商处打样，以该样件为我司的标准样件，模具人员将样件交给检验人员保存。检验人员按照样件和产品图纸检验。然后开始模具的样件试生产。模具人员负责通知组长、检验员，共同对新模具的首批样件（一般在10只以内）进行确认，填写《模具工艺样件评审单》，需要品管部和工程部经理签字方可进行批量生产。
4.1.4 新模具开始生产后，模具人员和质量人员以及组长需要跟踪至少7个工作日，填写〈PQC质量检查记录〉，并特别注明“新模具”。在7个工作日内没有异常情况后，该模具才可以作为正式批量生产的模具管理，可以仅做日常使用跟踪记录和保养。
 4.2老模具的管理:
    4.2.1 生产部正常使用模具，每天填写《模具使用记录》，及时发现和跟踪模具的质量问题。使用后打适量防锈剂保养，对于较长时间不使用的模具，应该根据防锈剂的有效期连续保养。
4.2.2在生产中发现模具问题，应该及时填写《质量信息反馈单》，要求模具人员尽快分析原因并解决。如果模具需要修理，模具人员填写《模具维修记录》，修理后需要检验人员按照常规标准检验并记录《首件检验单》和《PQC质量检查记录》，并在备注注明“模具维修”；模具大修的，对部件质量影响明显，难于判定是否合格的情况，按照4.1.3条新模具的样件评审办法，合格后才允许批量生产。
4.2.3模具的贮存：模具不用时候必须挂上模具的编号，存放在模具的架子上，保证模具的摆放整齐美观，模具架子和现场干净整齐，符合5S的管理规范。
4.2.4模具人员每周定期检查模具，不管是使用的还是未使用的，均要全部打开逐个检查，盘点模具状态，填写《模具检查记录》，以保证及早发现问题，及早解决。
5、考核规定：
5.1模具使用组长发现模具问题没有及时汇报模具人员，导致的生产耽误，额外加班，责任由组长承担，工人不能结算加班费；
5.2组长汇报后，模具人员没有考虑实际生产需要，没有合理安排时间去维修，导致生产不

能正常进行，以及工人的额外加班，责任由模具人员承担，根据实际情况给予20-50元/次的激励。
    5.3检验人员没有按照要求程序对样件进行确认的，根据工人质量业绩考核平台给予相应的激励。
    5.4因为各种原因需要停产的，各车间组长以〈停产报告〉的形式反馈生产部经理，生产部落实原因，根据实际情况批示是否停产。

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