DVD遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计论文(doc 47页)
DVD遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计论文(doc 47页)内容简介
目录
第一章 绪论 1
1.1 模具工业的概况 1
1.2 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 1
第二章 塑件分析 3
2.1 产品的零件图 3
2.2 塑料成型工艺性能分析 3
2.3 塑件的工艺性分析 4
2.3.1 塑件的表面质量分析 4
2.3.2 塑件的结构工艺性能分析 4
3.1 模具加工精度的确定 6
3.2 型腔数目的决定 6
3.3 注射机型号的确定 7
3.3.1 锁模力计算 7
3.3.2 注射容量计算 7
3.3.3 注射机型号的确定 8
3.3.4 注射机及型腔数量的校核 8
3.3.5 注射机及参数量的校核 9
3.4 分型面位置的确定 11
3.5 模架的选用 12
3.6 成型零件的设计 13
3.6.1 成型零件的选材 13
3.6.2 凹模部分的结构设计 14
3.6.3 凸模部分的结构设计 15
3.7 斜顶的设计 16
3.7.1 斜顶的结构形式 16
3.7.2 斜顶的固定形式 17
3.8 浇注系统的形式和浇口的设计 17
3.8.1 浇注系统的选用原则 17
3.8.2 主流道的设计 18
3.8.3 分流道的设计 19
3.8.4 浇口的设计 20
3.8.5 浇注系统的平衡 22
3.9 冷却系统的设计 23
3.9.1 冷却水道及连通方式 24
3.9.2 型腔的冷却 24
3.10 推出机构的设计 25
3.10.1 推出机构的选用原则 25
3.10.2 确定推出机构的形式 25
3.11 复位机构的设计 25
3.12 合模导向机构的设计 26
3.12.1 导柱 26
3.12.2 导套 26
3.13 支承零部件 26
3.14 支承柱和垫块 26
3.15 模座 27
第四章 模具用钢 28
4.1 塑料模具用钢的必要条件 28
4.2 选择钢材的条件 28
4.3 模具常用材料 29
第五章 模具的装配与调试 30
5.1 装配基准的确定 30
5.2 塑料模的装配顺序 30
第六章 电视机遥控器塑件的模拟分析 31
6.1 CAE技术在注射模具中的应用 31
6.2 基于 Moldflow 的注塑工艺模拟 31
6.2.1 建模 31
6.2.2 充模时间 32
6.2.3 压力分布 32
6.2.4 熔料温度分布 32
6.2.5 熔接痕分布 33
6.2.6 最大剪切应力分布 33
6.2.7 锁模力 34
第七章 3D总装图的绘制 35
7.1 Proe开模流程 35
7.2 电视机遥控器上盖塑件的模具总装图的绘制 35
第八章 结论 37
参考文献 39
致谢 40
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第一章 绪论 1
1.1 模具工业的概况 1
1.2 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 1
第二章 塑件分析 3
2.1 产品的零件图 3
2.2 塑料成型工艺性能分析 3
2.3 塑件的工艺性分析 4
2.3.1 塑件的表面质量分析 4
2.3.2 塑件的结构工艺性能分析 4
3.1 模具加工精度的确定 6
3.2 型腔数目的决定 6
3.3 注射机型号的确定 7
3.3.1 锁模力计算 7
3.3.2 注射容量计算 7
3.3.3 注射机型号的确定 8
3.3.4 注射机及型腔数量的校核 8
3.3.5 注射机及参数量的校核 9
3.4 分型面位置的确定 11
3.5 模架的选用 12
3.6 成型零件的设计 13
3.6.1 成型零件的选材 13
3.6.2 凹模部分的结构设计 14
3.6.3 凸模部分的结构设计 15
3.7 斜顶的设计 16
3.7.1 斜顶的结构形式 16
3.7.2 斜顶的固定形式 17
3.8 浇注系统的形式和浇口的设计 17
3.8.1 浇注系统的选用原则 17
3.8.2 主流道的设计 18
3.8.3 分流道的设计 19
3.8.4 浇口的设计 20
3.8.5 浇注系统的平衡 22
3.9 冷却系统的设计 23
3.9.1 冷却水道及连通方式 24
3.9.2 型腔的冷却 24
3.10 推出机构的设计 25
3.10.1 推出机构的选用原则 25
3.10.2 确定推出机构的形式 25
3.11 复位机构的设计 25
3.12 合模导向机构的设计 26
3.12.1 导柱 26
3.12.2 导套 26
3.13 支承零部件 26
3.14 支承柱和垫块 26
3.15 模座 27
第四章 模具用钢 28
4.1 塑料模具用钢的必要条件 28
4.2 选择钢材的条件 28
4.3 模具常用材料 29
第五章 模具的装配与调试 30
5.1 装配基准的确定 30
5.2 塑料模的装配顺序 30
第六章 电视机遥控器塑件的模拟分析 31
6.1 CAE技术在注射模具中的应用 31
6.2 基于 Moldflow 的注塑工艺模拟 31
6.2.1 建模 31
6.2.2 充模时间 32
6.2.3 压力分布 32
6.2.4 熔料温度分布 32
6.2.5 熔接痕分布 33
6.2.6 最大剪切应力分布 33
6.2.7 锁模力 34
第七章 3D总装图的绘制 35
7.1 Proe开模流程 35
7.2 电视机遥控器上盖塑件的模具总装图的绘制 35
第八章 结论 37
参考文献 39
致谢 40
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