某塑钢厂综合评价方案(doc 52页)

某塑钢厂综合评价方案目录：
第一章 引 言…………1
1.1 课题背景…………1
1.2 课题的价值和意义…………2
1.3 国内外研究的本课题的现状…………2
第二章 成实福田塑钢有限公司简介…………3
2.1 基本情况…………3
2.2 福田公司的生产经营模式简介…………4
第三章 塑钢产品工艺方法研究…………5
3.1 方法研究的概述…………5
3.2 工艺程序分析的意义，内容及其构成…………5
3.3 流程程序分析的意义，内容及其构成…………8
3.3.1流程程序分析有两部分构成----程序流程图和流程程序图表…………9
3.3.2 成实福田加工塑料窗的流程程序图…………9
3.4 对成实福田塑钢程序流程图的改进方案…………11
3.5 生产工艺流程评价…………13
第四章 生产运作组织方式…………14
4.1 制造业生产类型的划分及其特点…………14
4.2 生产组织方式的演变…………16
4.2.1 单件生产方式…………17
4.2.2 大量生产方式…………17
4.2.3 多种小批量生产方式…………18
4.3 生产运作组织模式评价…………18
第五章 生产运作能力…………20
5.1基本概念…………20
5.1.1 生产运作能力的定义…………20
5.1.2 生产运作能力的度量…………20
5.2 能力计划…………21
5.3 能力计划的决策方法…………22
5.3.1 未来能力需求的估算方法…………22
5.3.2 成实福田有限公司的需求能力…………23
5.4 生产运作能力评价…………24
第六章 库存管理…………26
6.1 库存管理的基本问题…………26
6.1.1 库存的基本概念…………26
6.1.2 库存的分类…………26
6.1.3 库存的成本…………27
6.2 经济批量…………29
6.2.1 经济批量概念的价值…………29
6.2.2 成实福田的经济批量的现状…………29
6.2.3  EOQ的基本概念…………31
6.2.4  EOQ法中福田公司的经济批量及其评价…………32
第七章  综合生产计划和主生产计划…………34
7.1计划管理概论…………34
7.2 综合计划…………35
7.2.1 综合计划的制定…………35
7.2.1.1 所需主要信息和来源…………35
7.2.1.2 综合计划的主要目标…………36
7.2.2 综合计划的制定程序…………36
7.2.3 制定综合计划的优化方法…………38
7.2.4 成实福田公司的综合生产计划…………39
7.3主生产计划（The Master Production Schedule 缩写M P S）…………41
7.3.1 什么是M P S…………41
7.3.2 主生产计划的目标…………42
7.3.3 主生产计划的时间界…………42
7.3.4 M P S 方法的的建立…………42
7.3.5 主生产计划制定的基本模型及福田公司的主生产计划和改进…………43
7.4 生产计划评价…………46
第八章  总结与展望…………47
参考文献…………48

 

某塑钢厂综合评价方案内容提要：
塑钢门窗是本世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑钢门窗均采用单胶结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑钢门窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑钢门窗的发展。据不完全统计，德国塑钢门窗的使用量已占门窗市场的72%，奥地利为68%，瑞士、英、法、意等发达国家也有30%-50%以上；美国的塑钢门窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15%以上，目前亚洲地区使用塑钢门窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。
我国的塑钢门窗起步较晚，七十年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑钢门窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构型材，伴随着91年行业好转，国内纷纷涌现了一批挤出设备、模具、型材、组装设备等生产厂商；96年随着国家大力提倡和新组建的引进90年代先进设备的厂商的诞生，大大地推动了行业的发展。现在国内有型材挤出生产线2000多条，型材厂400多家，组装厂3000多家，99年型材生产能力为80万吨，年组装门窗能力为6000万平方米，现已成为国内目前为数不多的发展迅猛的行业。塑钢门窗以其优良的性能正被广大用户所接受。

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