夹套管线安装与施工培训教材(PPT 25页)

夹套管的安装与施工
专业术语和定义：
1、夹套管：由内管和套管组成的管道；
2、定位板：用于保证内管和套管最小距离的限位块；
3、端板：用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板；
4、跨接管：夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通管；
5、全夹套：内管完全被夹套包围的夹套管形式；
6、半夹套：内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式；
一、夹套管施工准备
1、技术准备
施工前应进行图纸汇审，编制施工技术方案并对施工人员进行技术交底。
按设计单线图确定预制管段的分段，固定口预留位置和套管封闭段位置。
2、材料准备
2.1夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。
2.2夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检测结果。
2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，
对阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。
2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无裂纹，坡口角度符合要求
2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差
二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成件，
按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点开孔以制定内管、套管分段切割方案。
2、内管外表面不宜刷漆。
3、夹套管应按下列步骤进行施工
4、当设计文件无规定时，夹套管组合应该按表2选取
5、夹套管附属的温度计、压力计街头应在套管封闭前焊接，
全夹套封闭前，内管焊缝应裸露，以便进行无损检测，检验合格后方可封闭。
6、内管、套管的加工宜用机械加工的方法，若用火焰切割，
必须去处氧化物并打磨出金属光泽，切割不锈钢的工具应专用。
7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。
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