塑料件翘曲原因和解决方案（PDF 43页）

翘曲产生的原因
塑料件设计和生产中遇到最多和最难解决的问题就是翘曲变形。
制品翘曲的主要原因包括：
1、产品结构：塑件壁厚的变化、具有弯曲或不对称的几何形状、
加强筋及BOSS柱设计不合理等，都可能造成产品翘曲变形。
2、塑胶材料：塑件材料有、无添加填充料的差异，
收缩率的大小，都对产品翘曲变形有影响。
3、模具结构：影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
4、生产工艺：影响因素有，塑件尚未完全冷却就顶出，注射和保压曲线不合理等因素。
运用Moldflow软件，可以准确的找到引起翘曲的原因，并进行优化设计，
从而给出解决方案，降低产品翘曲变形，以达到产品设计要求。
Moldflow将产品的翘曲变形归纳为四个主要因素：
1、冷却不均匀：冷却水路设计不合理，
使产品不能在最短的时间内获得均匀的冷却。
2、收缩不均匀：产品各处收缩不一致，会引起翘曲变形。
3、纤维取向不均匀（含纤维材料）：当纤维取向不均匀引起产品大的翘曲变形。
4、角落效应：深盒状产品，由于角落处热量集中，收缩较大，带来弯曲变形。
一、冷却不均匀引起的翘曲变形
冷却水路设计不合理，产品得不到快速均匀的冷却。当脱模时
，产品各处的温差大于10°C以上，易引起较大的翘曲变形。
当由于冷却不均匀引起产品翘曲变形时，通过优化冷却水路，
使产品获得均匀的冷却。下图是冷却水路设计的一般准则
此产品为自动售货机的一块盖板。主要问题：因为冷却不均匀，
引起较大的翘曲变形。材料:Lexan500 (PC+10%GF), GE plastic
(USA)产品尺寸:207.8╳29.5╳47.8mm基本壁厚：1.9mm
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