铝型材挤压模具的结构要素与设计原则概述(PDF 63页)

（一）人工吹制玻璃用模具
（一）压制法
（一）橡胶分类
（一）橡胶模分类
（一）测温孔的设计
（一）玻璃制件的工艺要求
（三）拉制法
（三）排气槽设计
（三）自动成型机用模
（二）半自动生产用压模
（二）吹制法
（二）模具基本结构
（二）橡胶的成型工艺特点
（二）流胶槽设计
（二）玻璃制件的设计
（五）模具的定位
（五）浇铸法
（六）卸模槽设计
（六）烧结法
一、挤压工具分类
一、无缝圆管挤压模的设计
一、模具结构要素的设计
一、模具结构设计
一、橡胶分类及成型工艺特点
一、橡胶模分类及基本结构
一、玻璃模成型尺寸的确定
一、玻璃种类及成型特点
一般，促流角!取&’ ( )*’ 。
三、实心型材模的设计
三、挤压模具的组装方式
三、模具设计时应考虑的因素
三、橡胶模设计要点
三、玻璃制件的工艺要求及设计
三、玻璃模材料选择
三是模垫冷却法。此法简单易行，投资少，见效快。将低温氮气通入模垫上开
上再加上*+**34 和*+**35 的修正量，这样挤出来的型材不致于尺寸偏小。
上有锥形突起，利用把手"# 带动板手"" 使锁紧装置"! 转动朝上，再推开把手"# 及
上标注，其余两种形可在视图上和截面图上标
上模、下模、定位销、联接螺
上硫化。对大型制件，加料室设在压铸机
上述三种模芯仅是模芯的基本结构形式。设计时，应根据具体情况设计出与每
上述分类方法是相对的，往往是一种模具同时具有上述分类的几种特征。此外，
上，胶料注满型腔后，模具移入硫化设备进
上，还作用在承压带上，所得制件的致密程度介于开放式和封闭式之间。半封闭式与
下发脆，在溶剂中溶解，所以使用价值低。为了改善这些性能，常以生胶为基础，配以
下模% 与镶块! 分别加工后采用/0 1 2+ 过盈配合。采用这种镶拼结构可以很方便地
下模上，在这种情况下，其标注方法与实心型材模具略有不同。实心型材模孔工作带
下，尽量选择得大一些，这样可以减少挤压阻力。分流孔的形状可根据型材形状按导
下，桥越矮越好，这样可以降低挤压力。因此，设计中对模桥要进行强度校核。
不仅平模可以采用保护模的结构，在挤压内腔较大的空心型材时，为了保护分流
不合格便增加了修模几率。
不同工作带用#%, 、+’, 、斜面和圆弧转接，其
不等的型材和不对称的型材，必须将型材的重心相对于模具的中心作一定距离的移
不能加工。把模具型腔分成两个或三个可分离部分的面称为分型面，它一般是平面，
不需再进行抗拉、抗剪之类的补充强度计算。
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