榨汁机内支架塑料模具的设计(pdf 50页)
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榨汁机内支架塑料模具的设计(pdf 50页)内容简介
目 录
第 1章 绪论 . 1
1.1 模具的 目的和意义 1
1.2 国内外模具发展现状 2
1.3 塑胶模的主要内容 2
第 2章 材料与塑件分析 . 4
2.1 塑料及其工业 4
2.2 塑件分析 . 4
2.3 塑件材料的选择及工艺特性 . 5
2.4 塑件体积和质量的计算 7
第 3章 模具设计 模具设计 8
3.1 确定型腔数及其排列方式 8
3.2 分型面的设计 8
3.3 排气系统的设计 9
3.4 成型零件的结构形式及设计 . 10
3.4.1 凹模的结构设计 . 10
3.4.2 凸模的结构设计 . 11
3.5 浇注系统的设计 12
3.5.1 主流道的设计 13
3.5.2 主流道衬套设计 . 13
3.5.3 定位圈设计 14
3.5.4 分流道设计 14
3.5.5 浇口的设计 15
3.5.6 冷料穴和拉杆的设计 17
3.5.7 拉料杆的设计 18
3.6 冷却系统的设计 . 17
3.6.1 模具温度与塑料成型的关系 17
3.6.2 冷却时间的确定 19
3.6.3 冷却参数计算 20
3.7 推出机构设计 23
3.7. 1 推出机构的结组成 . 23
3.7. 2 推出机构的设计要求 24
3.7. 3 推出机构 . 24
3.8 侧向分型与抽芯机构设计 . 25
3.8.1 抽拔力与距的计 . 26
3.8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 . 26
第 4章 标准模架的选定 18
4.1 注射模的标准架 . 28
4.2 支承零部件的设计 . 28
4.2.1 固定板 、支承 . 28
4.2.2 支承件 . 28
4.2.3 动定模座板 30
4.3 合模导向机构设计 . 31
4.3 .1 导向机构的作用 . 30
4.3.2 导柱向机构 . 31
第 5章 注塑机的选择 . 34
5.1 注射机的选择 34
5.2 注射机工艺参数的校核 . 35
5.2.1 最大注射量的校核 . 35
5.2.2 注射压力的校核 . 35
5.2.3 锁模力校核 . 36
5.2.4 开模行程较核 . 36
5.2.5 模具安装尺寸的校核 . 36
第 6章 模具 的装配 的装配 38
6.1 模具的装配顺序 . 35
6.2 开模顺序分析
模具设计总图 .40
结 论 . 42
参考文献 . 43
致 谢
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第 1章 绪论 . 1
1.1 模具的 目的和意义 1
1.2 国内外模具发展现状 2
1.3 塑胶模的主要内容 2
第 2章 材料与塑件分析 . 4
2.1 塑料及其工业 4
2.2 塑件分析 . 4
2.3 塑件材料的选择及工艺特性 . 5
2.4 塑件体积和质量的计算 7
第 3章 模具设计 模具设计 8
3.1 确定型腔数及其排列方式 8
3.2 分型面的设计 8
3.3 排气系统的设计 9
3.4 成型零件的结构形式及设计 . 10
3.4.1 凹模的结构设计 . 10
3.4.2 凸模的结构设计 . 11
3.5 浇注系统的设计 12
3.5.1 主流道的设计 13
3.5.2 主流道衬套设计 . 13
3.5.3 定位圈设计 14
3.5.4 分流道设计 14
3.5.5 浇口的设计 15
3.5.6 冷料穴和拉杆的设计 17
3.5.7 拉料杆的设计 18
3.6 冷却系统的设计 . 17
3.6.1 模具温度与塑料成型的关系 17
3.6.2 冷却时间的确定 19
3.6.3 冷却参数计算 20
3.7 推出机构设计 23
3.7. 1 推出机构的结组成 . 23
3.7. 2 推出机构的设计要求 24
3.7. 3 推出机构 . 24
3.8 侧向分型与抽芯机构设计 . 25
3.8.1 抽拔力与距的计 . 26
3.8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 . 26
第 4章 标准模架的选定 18
4.1 注射模的标准架 . 28
4.2 支承零部件的设计 . 28
4.2.1 固定板 、支承 . 28
4.2.2 支承件 . 28
4.2.3 动定模座板 30
4.3 合模导向机构设计 . 31
4.3 .1 导向机构的作用 . 30
4.3.2 导柱向机构 . 31
第 5章 注塑机的选择 . 34
5.1 注射机的选择 34
5.2 注射机工艺参数的校核 . 35
5.2.1 最大注射量的校核 . 35
5.2.2 注射压力的校核 . 35
5.2.3 锁模力校核 . 36
5.2.4 开模行程较核 . 36
5.2.5 模具安装尺寸的校核 . 36
第 6章 模具 的装配 的装配 38
6.1 模具的装配顺序 . 35
6.2 开模顺序分析
模具设计总图 .40
结 论 . 42
参考文献 . 43
致 谢
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