火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程(DOC 8页)

13汽机数字电液控制系统
13)所有电除尘停运；
13)炉膛压力高高(信号来自三选二，延时超过设定值)；
13)磨煤机冷风门未开；.
13)轴承润滑油压低；
13)MFI"后，延时达到设定值且炉膛压力低低或炉膛压力高高时，跳闸送、引风机；
13.1基本检修项目与质量要求
13.1.1系统停运前的检查
13.1.1.1观察DEH各画面显示及报警状况。
13.1.1.2打印故障诊断记录表，检查打印记录中的异常情况。
13.1.1.3检查DEH机柜、模件、电源、控制器、操作站、工程师站等设备的工作指示灯，并作好记
13.1.1.4作好DEH的组态软件的备份，以及记录所有设定参数。
13.1.2系统停运后检修
13.1.2.1外观检查应满足如下要求：
13.1.2.2DEH控制系统硬件、软件的检修、试验、管理，按照第4章和第16章进行。
13.1.2.3测量、过程控制仪表的检修与校准，按照第5、6章进行。
13.1.2.4控制线路和测量管路的检修与质量要求，按照第7章进行。
13.1.2.5电源部件性能检查，按照第7.1条进行；通电后对输出电压进行逐项测试，各项测试数据应
13.1.2.6DEH系统与外界系统接口的检查与试验。DEH系统与外界系统的通信接口应正确有效，
13.1.2.7DEH系统监视、操作、报警、打印和事故追忆功能检查：按照第4章内容检查并符合要求。
13.1.3校准项目与技术标准
13.1.3.1执行机构校验：
13.1.3.2阀门位置指示校准：
13.1.3.3快速卸荷阀性能试验：
13.1.3.4其他电磁阀试验
13.1.3.4.1危急遮断电磁阀(AST)试验：
13.1.3.4.2超速保护控制电磁阀(OPC)试验。通过DEH向OPC电磁阀发出动作指令，OPC电磁阀、
13.1.3.4.3隔膜阀试验：
13.1.3.5行程开关校准：
13.2.1开机前DEH系统静态试验
13.2.1.1试验前应具备的条件：
13.2.1.2汽机跳闸保护及报警试验：
13.2.1.3阀门特性试验：
13.2.1.3.1阀门特性试验项目：
13.2.1.3.2试验方法：
13.2.1.4伺服系统迟缓率特性测试：
13.2.1.5各汽门切断阀调整试验：
13.2.1.6汽门快关时问测定试验：
13.2.1.7调速器特性试验：
13.2.1.8调门柜预暖试验：
13.2.1.9阀门活动性试验：
13.3.1转速控制功能投运
13.3.1.1投入条件：
13.3.1.2控制功能与质量指标：
13.3.2负荷控制功能投运
13.3.2.1投入条件：
13.3.2.2.1负荷扰动试验：
13.3.2.2.2不同运行方式下控制回路的切换试验：
13.3.2.3切除条件：
13.3.3阀门管理和在线试验
13.3.3.1投入要求，见第13.3.2.1条。
13.3.3.2控制功能试验与质量指标：
13.3.3.2.1阀门的单一多阀切换试验：
13.3.3.2.2阀门活动试验：
13.3.4汽机自启动
13.3.4.1投入条件，见第13.3.1.1条与第13.3.2.1条。
13.3.4.2控制功能与质量指标：
13.3.5机组跳闸保护试验
13.3.5.1跳闸保护回路检查试验：
表1输入模件通道精度标准
表17一般弹簧管表的准确度等级和允许误差
表18孔径d的允许公差表min
表10工业热电阻允许误差表
表11温度计校准点定值表
表12全浸温度计示值允许误差
表13温度变送器允许误差表
表14变送器电源电压允许变化范围V
表15压力表耐压试验值
表16精密表的准确度等级和允许误差
表16，一般弹簧管表的准确度等级和允许误差见表17。
表19传感器性能参数表
表2输出模件通道精度标准
表20磁电式转速表各项误差表
表21数字式转速表的准确度等级及各项误差表
表22皮带秤的零点累计示值规定
表23皮带秤的零值稳定性规定
表24电子皮带秤的最大允许误差
表25电子皮带秤实物检测装置的最大规定e
表26仪表比例范围误差表
表27乘法器输入输出电流对照表
表28除法器输入输出电流对照表
表29定位器等级误差对照表
表3计算机控制系统的环境指标
表30空载全行程时间表
表31垫圈材质选用表
表31(续)
表32补偿导线色标及误差表
表33电气线路绝缘标准
表34测量管路系统严密性试验标准
表35机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标
表35。
表4绝缘电阻测量条件与阻值表
表4（续表）
表5差压变送器静压允许误差表
表6变送器的允许误差值表
表7自动平衡式指示记录仪表允许误差表
表8工业热电偶校准点定值表
表9工业热电偶允许误差表
表A.1(续)
表A.1热工设备检修项目管理
表12（续表）
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