模具标准零件加工工艺(doc 6页)

模具标准零件加工工艺目录:
1、目的：
2、范围：
3、职责：
4、定义：
5、内容：
6、相关文件：
7、相关表格：

 

模具标准零件加工工艺内容提要:
5.1.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处理→磨床组→铣床组→品检；
5.1.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm；
5.1.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床；
5.1.4 锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm；
5.1.5 铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm；
5.1.6 送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm；
5.1.7 铣床加工平头螺丝扩孔及杯头；
5.1.8 铣床倒角，去毛刺后送品检检测；
5.1.9 送热处理加硬，硬度 52℃±2°；
5.1.10 磨床精磨至图纸尺寸；
5.1.11 铣床加工油槽；
5.1.12 送品检检测；
5.2 压块(斜顶座耐磨板)；
5.2.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管组→热处理→磨床组→铣床组→品检
5.2.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm；
5.2.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床；
5.2.4 锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm；
5.2.5 铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm；
5.2.6 送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm；
5.2.7 铣床加工螺丝底孔，并倒角攻牙；
5.2.8 品检检测后送热处理，HRC52℃±2°；
5.2.9 磨床精磨至图纸要求尺寸；
5.2.10 铣床加工油槽；
5.2.11送品检检测；
5.3.1工艺路线：磨床→铣床→磨床组→线切割→品检
5.3.2 磨床开料Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸；
5.3.3 铣床开粗T形台阶，A、B尺寸留余量0.15mm-0.25mm；
5.3.4 磨床精磨T形台阶B尺寸，尺寸公差为±0.01mm；
5.3.5 磨床精磨A尺寸，尺寸公差为±0.02mm；
5.3.6 送慢走丝加工长方向的尺寸及导向槽，导向槽尺寸公差要求+0.015mm至+0.01mm；
5.3.7 送品检检测；
5.4.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品检；
5.4.2 铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm；
5.4.3 磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm；
5.4.4 送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm；
5.4.5 铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm；
5.4.6 铣床加工螺丝扩孔和螺丝槽公差标准为-0.3mm至+0.1mm；
5.4.7 铣床倒C角；
5.4.8 送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm；
5.4.9 送品检检测；

 

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