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某公司市场营销知识(doc 52页)

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营销知识
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某公司市场营销知识(doc 52页)内容简介

某公司市场营销知识目录:
第一章:执行总结
1.公司………2
2.产品………2
3.市场营销…………………………2
4.投资与财务………………………3
5.组织与人力资源…………………4
第二章:公司与产品介绍
1.公司简介…………………………5
2.公司背景…………………………5
3.公司描述…………………………5
第三章:项目背景
1.产业背景…………………………7
2.原材料概述………………………7
3.产品介绍…………………………7
4.产品对比…………………………8
第四章:市场分析
1.市场特征分析……………………11
2.市场容量分析……………………12
3.研究与开发前景…………………12
4.竞争分析…………………………13
5.营销策略…………………………15
6.定价策略…………………………16
第五章:公司管理与发展战略
1.公司宗旨、愿景…………………18
2.公司文化…………………………18
3.公司组织结构……………………18
4.部门职权…………………………19
5.创新机制…………………………19
6.公司发展战略……………………20
第六章:市场营销
1.基本概述…………………………21
2.目标市场…………………………21
3.包装………21
4.品牌………21
5.服务………22
6.定价………22
7.营销渠道…………………………23
8.推广策略…………………………24
9.公关策略…………………………25
第七章:生产管理
1.厂址选择…………………………26
2.生产条件…………………………27
3.生产技术…………………………27
4.产品管理…………………………27
5.生产原材料………………………28
6.生产工艺…………………………28
7.生产流程…………………………28
第八章:投资与财务分析
1.投资分析…………………………29
2.投资收益与风险分析……………29
3.财务分析…………………………31
4.会计报表分析……………………34
第九章:机遇与挑战
1.机遇……………………………36
2.挑战……………………………37
第十章:投资风险与风险防范
1.外部风险…………………………37
2.内部风险…………………………37
3.解决方案…………………………37
第十一章:风险资本的撤出
1.撤出方式…………………………38
2.撤出时间…………………………38

 


某公司市场营销知识内容提要:
产业背景:
药物的治疗作用不仅依赖于药物本身,药物输运系统对于药效的发挥也具有十分重要的影响。对于以胰岛素为代表的多肽、蛋白质、DNA、疫苗等生物技术药物,由于受胃肠道中酶的降解作用、肝脏的首过效应等影响,其口服给药生物利用度很低而不能达到疗效。常用的针剂注射,一方面难以提供持续、恒定且具有最低有效治疗剂量的血药浓度,因此每次必须注入过量的药物,毒副作用大;另一方面,还会给患者带来疼痛,顺应性差。透皮给药系统又称透皮治疗系统,是指药物以一定的速率通过皮肤,经毛细血管吸收进入体循环而产生药效的一类制剂。与传统的给药方式相比,透皮给药可产生持久、恒定和可控的血药浓度,使因为体内新陈代谢迅速而半衰期很短的药物活性明显提高,避免了肝脏的首过效应与胃肠道因素的干扰,将毒副作用降到最小;具有无痛、无创或微创性,患者可自己用药,使用方便,可随时中断给药。虽然透皮给药具有上述优点,但是当前进入世界透皮给药市场的药物却只有十几种,其中2006年的营业额已经高达670亿美元。因为人体皮肤最外层厚约30~50微米角质层的阻挡作用,绝大多数药物的透皮渗透速度太低,不能满足治疗的需要。目前国际上正在研发的生物技术药物有上千种,缺乏合适的给药系统已经成为其发挥最佳疗效而顺利进入临床和投放市场的障碍。
为了增加皮肤对药物的渗透性,目前已经提出了多种方法,其中以致孔促渗的方法给药剂量最大,对药物的适用范围最广,理论上适合于任何药物而不受分子量大小、药物极性、熔点等的限制。因为采用微机电系统(MEMS)技术制造的微型硅针具有低成本、大批量生产的潜力,利用微型硅针阵列穿透角质层给药已成为目前国际学术界与产业界竞相研发的一个热点。微型硅针分实心和空心两种,其中实心微针阵列国内外已经应用于临床,实现了产业化,但是它只适用于治疗剂量较小的非液态药物。由于空心微针阵列具有注射器+透皮贴剂的双重优点,适用于液态和治疗剂量要求更大的药物,特别适合核酸类、多肽类、DNA、蛋白疫苗等生物制品的给药,所以一直是国际研发的重点。在现有技术中,空心硅针的通孔全部采用深反应离子刻蚀(DRIE)法(典型设备如ICP)加工完成,其为单片加工、仅打通孔一道工艺就约需4000元/片(4寸),且成品率很低!制造空心硅针通常需几十道工艺,高昂的制造成本已经成为其给药系统产业化的最大障碍。


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