现场管理与改善IE手法的活用培训课件(PPT 167页)

壹、現場的管理與改善
第一部分：現場管理與改善
一、何謂「管理」：
二、何謂「問題」：
三、何謂「改善」：
四、改善的四要：
五、精實方針展開矩陣圖
商品製造體質的改革
六、需要改善的現象：
七、改善的十大步驟
八、IE手法概要
IE現場改善中解決問題的程式與IE手法的關係
九、現場改善的lE七大手法
十、活用IE改善的七大手法的要點
案例
第二部分：5W2H
课程大纲
一、5W2H法是什麼？
二、何謂5Why?
三、從自問開始
5W2H法案例
從自問開始
應用5W1H使事實關係明確化
四、5W1H改善的整体結構
5W1Hvs.ECRS
五、生產的結構
六、生產的5大要素與5W1H
第三部分：動作經濟原則與作業改善
一、何謂動作經濟的原則
二、動作經濟的原則的内容
實例
第四部分：時間測定與標準時間
一、何謂時間測定及其用途
二、時間測定的方法
三、碼表測時法----工具準備
三、碼表測時法----碼表測時法的步驟
四、時間觀測實例（攝影法測定）
五、評比（Rating)
评比方法的种类
5、1速度评比
5、2平準化法评比(levelling)
平準化法的評比係數表
案例：平準化法的評比係數表
5、3客觀評比(objectiverating)
客觀評比案例
難度調整係數表
重量難度調整係數表
六、何謂標準時間
6、1标准时间公式
6、2寬放時間的种类
6、3标准工时的公式
6、4各種作業型態的標準時間
第五部分：生產線平衡法
一、何謂生產線平衡
二、生產線平衡的目的
三、生產線平衡的表示法
用折線圖表示的流動作業表
用長條圖表示的流動作業表
四、生產線平衡效率的計算
五、生產線不平衡的對策
▼生產線不平衡的對策
附錄：工作衡量技法MOST的簡介
工作衡量
時間衡量的方法
工作簡化分析師的特質
工作衡量的傳統觀點
工作衡量的現行觀點
MOST
100%绩效标准
平衡時間與曲線
平衡时间与曲线
MOST的步驟
MOST要決定的事項
MOST的動作順序（MOTIONSEQUENCE)
MOST的時間衡量單位（TIMEMEASUREMENTUNIT)(TMU)
MOST作業順序的分類
一般性搬物
一般性搬物顺序
一般性搬物实例说明
一般性搬物指數表
控制性搬物
控制性搬物顺序
控制性搬物实例说明
控制性搬物指數表
工具使用
F/L使用工具（2个螺丝距离≦5cm）
F/L使用工具（2个螺丝距离﹥5cm）
多种使用工具的动态
C6---扭转（TWIST）
《例》C10—剪切布料5次
S—用气体清洁（AIRCLEAN）
搬運車運輸
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