补给水处理工艺流程概论(DOC 49页)
补给水处理工艺流程概论(DOC 49页)内容简介
12.9.3 结构图
12.9.4 保养维护
12.9.4.1泵头拆卸
12.9.4.2基本易损件
12.9.5 泵的拆卸顺序
12.9.5.1拆卸联轴器对轮罩螺栓,取下对轮罩。
12.9.5.2拧松泵侧对轮与轴紧固螺钉,将对轮移动使两半对轮分开,取下弹性花垫。
12.9.5.3分别拆下后盖板与泵壳、支撑脚与台板联接螺栓
12.9.5.4用顶丝顶松泵盖与泵壳,将转子部件取出放置指定位置。
12.9.5.5用扳手反旋转方向拆下叶轮锁母,取出叶轮、叶轮键、机械密封动环部件。
12.9.5.6.1拆下泵侧联轴器并取出传动键。
12.9.5.6.2拆下轴承箱与后盖板联接螺栓,分别将后盖板及挡水圈从轴上取下。
12.9.5.6.3拆除轴承压盖与轴承箱联接螺栓,将轴承压盖从轴上取下。
12.9.5.6.4用铜棒轻轻敲击对轮侧轴端,将泵轴及两侧轴承取出。
12.9.5.6.5解体泵轴及两侧轴承
12.9.5.6转子部件解体:
12.9.6 泵的回装与泵的拆卸顺序相反不再赘叙。
12.9.7 转子找中心:
12.9.7.1对轮间隙2mm~4mm,电机及泵脚的调整垫数不超过3个。
12.9.7.2百分表测量,圆周误差<0.10mm、张口误差<0.05mm。
12.9.7.3盘车轻灵无异音。
12.9.7.4装好联轴器罩。
12.9.8 调试运行
12.9.8.1启动前准备和检查
12.9.8.2.灌水&排气
12.9.8.3点动确认方向
12.9.8.4启动试运行
12.9.8.5停止运行
12.9.9 常见故障问题&处理方法
表1 中水深度处理回用水泵出水水质标准
表10 反渗透操作步序表
表11 自清洗过滤器、超滤、反渗透、低位酸碱设备规范
表12 加药系统设备规范
表13 保安过滤器设备参数
表14 反渗透入口#1、#2高压泵技术参数
表15 高压泵常见的故障及解决方法
表15 高压泵常见的故障及解决方法(续)
表16 大连双龙泵技术参数
表17 叶轮与泵体磨损环容许间隙
表18 五期反渗透米顿罗计量泵技术参数
表2 水质控制项目及标准
表3清洗过滤器参数
表4超滤装置设备参数
表5超滤膜元件技术参数表
表6 超滤装置异常处理
表7 反渗透系统参数
表8 反渗透异常处理
表9 超滤操作步序表
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12.9.4 保养维护
12.9.4.1泵头拆卸
12.9.4.2基本易损件
12.9.5 泵的拆卸顺序
12.9.5.1拆卸联轴器对轮罩螺栓,取下对轮罩。
12.9.5.2拧松泵侧对轮与轴紧固螺钉,将对轮移动使两半对轮分开,取下弹性花垫。
12.9.5.3分别拆下后盖板与泵壳、支撑脚与台板联接螺栓
12.9.5.4用顶丝顶松泵盖与泵壳,将转子部件取出放置指定位置。
12.9.5.5用扳手反旋转方向拆下叶轮锁母,取出叶轮、叶轮键、机械密封动环部件。
12.9.5.6.1拆下泵侧联轴器并取出传动键。
12.9.5.6.2拆下轴承箱与后盖板联接螺栓,分别将后盖板及挡水圈从轴上取下。
12.9.5.6.3拆除轴承压盖与轴承箱联接螺栓,将轴承压盖从轴上取下。
12.9.5.6.4用铜棒轻轻敲击对轮侧轴端,将泵轴及两侧轴承取出。
12.9.5.6.5解体泵轴及两侧轴承
12.9.5.6转子部件解体:
12.9.6 泵的回装与泵的拆卸顺序相反不再赘叙。
12.9.7 转子找中心:
12.9.7.1对轮间隙2mm~4mm,电机及泵脚的调整垫数不超过3个。
12.9.7.2百分表测量,圆周误差<0.10mm、张口误差<0.05mm。
12.9.7.3盘车轻灵无异音。
12.9.7.4装好联轴器罩。
12.9.8 调试运行
12.9.8.1启动前准备和检查
12.9.8.2.灌水&排气
12.9.8.3点动确认方向
12.9.8.4启动试运行
12.9.8.5停止运行
12.9.9 常见故障问题&处理方法
表1 中水深度处理回用水泵出水水质标准
表10 反渗透操作步序表
表11 自清洗过滤器、超滤、反渗透、低位酸碱设备规范
表12 加药系统设备规范
表13 保安过滤器设备参数
表14 反渗透入口#1、#2高压泵技术参数
表15 高压泵常见的故障及解决方法
表15 高压泵常见的故障及解决方法(续)
表16 大连双龙泵技术参数
表17 叶轮与泵体磨损环容许间隙
表18 五期反渗透米顿罗计量泵技术参数
表2 水质控制项目及标准
表3清洗过滤器参数
表4超滤装置设备参数
表5超滤膜元件技术参数表
表6 超滤装置异常处理
表7 反渗透系统参数
表8 反渗透异常处理
表9 超滤操作步序表
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