精益制造的14项管理原则概述(PPT 177页)

推荐者实行精益生产的14项关键管理原则
作者序加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
长期理念（philosophy）
正确的流程（process）方能产生优异的成果
发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值
持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力
精益生产的14项关键管理原则1
精益生产的14项关键管理原则2
第一部分丰田模式具有世界一流的效能
第一章以卓越的操作流程为战略性武器
成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋
丰田生产方式与精益生产
借鉴丰田：审视你的企业流程
为什么企业往往误以为自己已经变得精益？
运用丰田模式以追求长期成功
第二章全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式
第三章丰田生产方式的核心：杜绝浪费
8大类未能创造价值的浪费
第四章丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础
原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩
原则4:使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化
原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础
原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏
原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工
原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）
原则13:不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策
原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织
第五章实践丰田模式：“凌志”车款永不妥协
第六章实践丰田模式：“先驱”车款创新新世纪
第二部分丰田模式的做事原则
第一类原则长期理念
第七章原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
表：丰田汽车公司的指导原则
第二类原则正确的流程方能产生优异的成果
第八章原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
“一个流”的益处
第九章原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩
第十章原则4:使工作负荷水准稳定（生产均衡化）
不均衡生产时间表有4种缺点：
生产均衡化生产时间表有4种优点：
存货在生产时间平均化中所扮演的角色
第十一章原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化
第十二章原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础
第十三章原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏
第十四章原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
第三类原则发展员工与事业伙伴，为组织创造价值
第十五章原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工
丰田的总工程师是有权力与影响力的人，他的权力与影响力来自许多方面：
第十六章原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
领导者经常做得工作包括：
布兰查德叙述团队的发展历经以下4个阶段：
第十七章原则11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进
第四类原则持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
第十八章原则12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）
第十九章原则13:不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策
第二十章原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织
以“5个为什么”调查问题
“5个为什么”分析方法：电子邮件系统的例子
第三部分把丰田模式应用于你的企业
第二十一章运用丰田模式使技术型与服务型企业变革
3类人员
第二十二章借助丰田模式建立精益的学习型企业
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