中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则(PDF 56页）

3 催化裂化装置
3.1 处理量及原料控制指标
3.2 烟气系统
3.2.1 露点腐蚀：
3.2.2 水封罐：
3.3 分馏塔顶低温系统
3.3.1 分馏塔顶温度及回流控制
3.3.2 注缓蚀剂（必要时）
3.3.3 注水
3.4 富气压缩机
3.4.1 注缓蚀剂（必要时）
3.4.2 注水
3.5 腐蚀监检测
3.6 停工保护
3.7 循环水控制
3.8 催化装置与腐蚀相关的化学分析
4 延迟焦化装置
4.1 处理量及原料控制指标
4.3 低温部位防腐
4.3.1 分馏塔顶温度及回流控制
4.3.2 注缓蚀剂（必要时）
4.3.3 注水
4.4 富气压缩机
4.4.1 注缓蚀剂（必要时）
4.4.2 注水
4.5 腐蚀监检测
4.6 蒸发式空冷器
4.7 焦炭塔操作
4.8 焦化装置与腐蚀相关的化学分析
5 加氢装置
5 查图法
5.1 原料质量控制
5.2 加热炉控制
5.3 工艺防腐
5.3.1 注缓蚀剂
5.3.2 注水
5.3.3 高压空冷器流速和流出物Kp值
5.4 腐蚀监检测
5.5 开停工保护
5.5～7.5（注有机胺时）
5.6 循环氢脱硫
5.7 加氢装置与腐蚀相关的化学分析
6 日本电力研究所估算公式
6.1 原料控制指标
6.2 加热炉控制
6.3 预加氢系统
6.3.1 注缓蚀剂
6.3.2 注中和剂（不能注氨）
6.3.3 注水
6.4 芳烃抽提系统
6.5 催化剂再生系统
6.5～8.0（有机胺+氨水）
6.6 开停工保护
6.6 腐蚀监检测
6.7 重整装置与腐蚀相关的化学分析
7 制氢装置
7 经验估算公式
7.0~9.0
7.0～9.0 （注氨水时）
7.1 装置设计参数及原料
7.2 转化炉
7.2.1 温度控制
7.2.2 燃料质量控制
7.3 工艺防腐
7.3.1 缓蚀剂
7.3.2 其它
7.4 腐蚀监检测
7.5 脱碳系统钝化处理（钾碱溶液提纯氢气工艺）
7.6 制氢装置与腐蚀相关的化学分析
8 SEI估算公式
8 减粘裂化装置
8.1 处理量及原料质量控制
8.2 加热炉操作
8.3 工艺防腐
8.3.1 注中和剂
8.3.2 注缓蚀剂：
8.3.3 注水
8.4 腐蚀监检测
8.5 停工期间维护
8.6 减粘裂化装置与腐蚀相关的化学分析
表1 Halstead总结的烟气露点温度
表1 各种材料炉管的极限使用温度
表10 重整装置与腐蚀相关的化学分析一览表
表11 制氢装置与腐蚀相关的化学分析一览表
表12 减粘裂化装置与腐蚀相关的化学分析一览表
表13 糠醛精制装置与腐蚀相关的化学分析一览表
表14 酮苯脱蜡装置与腐蚀相关的化学分析一览表
表15 萃取水分析项目
表16 胺液的化学分析项目
表17 水相分析项目
表18 酸性气控制指标
表19 水相分析项目
表20 循环水日常水质分析项目
表2电脱盐注水控制指标
表3 原油电脱盐控制指标
表4 注水水质指标
表5 “三注”后塔顶冷凝水的技术控制指标
表6 常减压装置与腐蚀相关的化学分析一览表
表7 催化裂化装置与腐蚀相关的化学分析一览表
表8 焦化装置与腐蚀相关的化学分析一览表
表9 加氢装置与腐蚀相关的化学分析一览表
..............................