精益生产与6σ管理在某电子公司的应用(PPT 76页)

4、富士康实施精益生产的具体做法；
4．1过程控制的基本原理
4．1．1质量变异具有统计规律性
4．1．2新质量损失原理
4．1．3波动的两种控制
4．2 6 o过程的判稳与判异准则
4．2．1 6 0过程的控制对象
4．2．2统计分析
4．2．3判异准则
4．2．4判稳准则
4．3。1过程能力指数
4．3过程能力指数和过程性能指数的联合运用
4．3．2 6 0质量的C，、C帐
4．3．3过程性能指数
4．3．4过程能力指数和过程性能指数的联合应用
4．不断改进，以尽善尽美为最终目标
4．世界级制造系统阶段。在赢得并保持了竞争优势的基础之上，企业竞
4．客户开箱不良率(DOA)由1700DPPM降低至900DPPM；
4．工厂的改善管理项目是什么?
6．1富士康背景介绍
6．2精益生产在富士康的实施
6．2．1教育培训
6．2．2 I E手法的推广与实施：
6．2．3对工作场地的管理
6．2．4轮岗制
6．2．5与供应商关系
6．3 6 o在富士康的实施案例
6．3。5．5控制措施
6．3．1制定经营策略
6．3．2设立事业处目标
6．3．3方针展开
6．3．4推动模式
6．3．5 6 0项目⋯_H产品制程改善案
6．3．5．1成立改善专案小组、制定改善目标、确定具体改善项目
6．3．5．2现状测量
6．3．5．3分类分析
6．3．5．4改进措施
图1-1精益生产的结构体系
图2-2 PAC的作业流程图
图2-3管理循环简图
图2-I 员工培训在精益管理中的位置
图3-1 6 0质量与3 0质量
图3-2过程均值偏移1．5 0示意图
图3-4 6 0质量的经济性特征
图3-6 Kano模型
图3-8 内部顾客与外部顾客关系图
图3—3 6 o质量示意图
图3—7 6 o质量与财务结果
图3．5顾客满意模型
图4-1不同性质的现象具有不同规律
图4-2正态分布
图4-4泊松分布(九为单位不合格数，k为出现的不合格数)
图4-I。所谓确定性现象就是在一定条件下，必然发生的或不可能发生的事
图4．3二项分布(P为不合格品率，n检验次数，nl为不合格品数)
图6-3方针目标展开图
图6-3是品管部为实现客户开箱不良率(DOA)由1700DPPM降低至
图6-6 H产品生产流程图
图6-9压伤不良特性要因分析
图6-i 改善前各工站工时分析
图6-i1 H产品P管制图
图6—2 改善后各工站工时分析(妇示为瓶颈工站)
图6—5是A事业处的6 o推展模式格式：
图6．4组装不良目标展开图
图6．5推展模式图
图6．7不良项目柏拉图
图6．8尺寸不良特性要因分析
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