精益管理基础培训教材(PPT 126页)

2、大量生产方式形成
大量生产方式的表现形式
大量生产的特征
福特汽车公司面临的挑战
什么是精益？
什么是精益
精益生产的特征（1/2）
精益生产的特征（2/2）
精益生产方式的总结
车企在2013年世界500强排名
1.3 精益的核心思想
从客户角度正确地确定价值
识别价值流
让价值流动起来
从客户端拉动价值流
不断改善价值流，追求尽善尽美
七大浪费识别
1、过量生产浪费识别
2、过度库存浪费识别
3、不合理运输浪费识别
4、纠正错误浪费识别
5、过度加工浪费识别
6、多余动作浪费识别
7、等待浪费识别
七大浪费改善
简洁的作业流程
标准化的精益工具解决现场问题
精益管理五大目标
安全
质量
成本
交期/响应/效率
组织发展
流畅制造
制造质量
标准化
标准化5个要素
持续改进
问题解决7步法
全员参与
5S的起源
5S的含义
5S管理的目的
推进5S活动的作用
目视化管理
目视化与目视化管理
目视化管理的作用
目视化管理的五项原则
目视化管理的三个层次
标准化作业
标准化作业三要素
时间关系图
作业顺序
标准在制
标准化作业制定流程
标准化作业十大要素
标准作业书样板
作业要领书样板
自主保全
自主保全的原理
自主保全活动原理图
自主保全的七个阶段
过程质量控制
现场安全管理
现场安全管理——安全意识的各阶段
现场安全工作重点
现场安全管理——危险预知训练
现场安全管理——危险预知训练情景案例
人员发展与企业发展的关系
缺乏全员参与机制的公司
全员参与，基业长青
合理化建议
合理化建议管理流程
合理化建议评审
合理化建议激励
搭建优秀载体，释放工作热情
五步法：从精益现场到精益工厂
三条主线：精于筹划，简于执行
三条主线与5S推进内容（案例）
点面结合：推进精益管理的逻辑步骤
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