TPM培训课件(PPT 101页)

第二步骤 - [污染发生源，清扫点检困难之对策]
第三步骤 - [清扫加油的基准]
第四步骤 - [总点检]
第五步骤 - [自主点检]
第六步骤 - [标准化]
第七步骤 - [自主管理的贯彻]
对设备专精的操作员
单项心得
诊断流程
诊断议程
个别改善
个别改善的进行方法
个别改善的步骤
个别改善的主题和负责之階層别
计划保养
计划保养目的
保养的方式之种类与特微
计划保养系统之概念
提高操作及保养体质的技能训练
课程目标
TPM是什么？
经理示范小组
人机关系
TPM有何特色？
何谓重复小组集团？
为何实施TPM？
TPM的目标是什么？
TPM的效果实列
TQC与TPM比较
生产活动中损失3之架构
设备八大损失
故障损失
换模、换线调整损失
刀具交换损失
暖机损失
短暂停机、空转损失
速度降低损失
不良修改损失
SD损失
单一设备 -八大损失与综合效率
示范线 - 八大损失与综合效率
时间加动率公式
时间加动率说明
性能加动率
基准周期时间
良品率
良品率说明
设备综合效率
综合效率演练
八大损失的改善目标
达到效率化的指标
五大损失说明
原物料的三大损失
三大损失说明
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