丰田生产方式和全面生产保养运作研究教材(PDF 74页)

2．1丰田生产方式
2．1．1丰田生产方式的定义
2．1．2丰田生产方式架构屋
2．2丰田生产方式的导入步骤
2．2．1 Harrison的导入步骤
2．2．2 Hernandez的导入步骤
2．2．3新乡重夫对导入步骤的建议
2．3全面生产保养
2．3．1 TPM与PM
2．3．2 TPM的发展阶段
2．4 TPM的导入步骤
2．5本章小结
2．全员意识的革新
3 3．PCB标准换线步骤F
3．1 TPS与TPM的关联性
3．3导入顺序与步骤
3．3．1管理面的导入
3．3．2实施面的导入
3．4 TPS／TPM整合导入
4—37资料收集系统
4．1导入企业背景
4．1．1企业概况
4．1．2企业背景说明
4．1．3本研究导入说明
4．2．1经营层的决心与宣示
4．2．2全员意识的革新
4．3 7 6设备总和效率的改善
4．3．1 5S活动的开展
4．3．2改善活动主题的制定
4．3．3改善活动推进组织成立
4．3．4改善对象选定
4．3．5现状调查、问题点把握
4．3．6改善目标的设定
4．3．7整合性连结改善活动展开
4．3．7．2Auto Line改善
4．3．7．3 SEMI line改善
4．3．7．5"5S”的标准及重点
4．3．7．7机台对材料变异承受能力加强
4．3．7．8快速换模
4．3．7．I KiHing＆Laser区域改善
4．3．8改善成果汇总、报告
4．3．9维持向上管理
4．4绩效验证
4．5建议
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