精益思想基本原则及历程(PPT 82页)

一 生产方式的变革
二 精益思想基本原则
三 树起消除浪费的大旗
四 踏上精益的历程
五 造就尽善尽美的精益企业
六 精益制造和BPR

 
 
 
 精益生产
内容
第一讲      生产方式的变革
生产方式的变革
1  从手工业到大批量生产方式的过渡
（1） 劳动分工论
（1）劳动分工论
（2）大量生产的诞生
（3）层级管理
（4） 第一次管理革命——
（5）现代公司发展的最后阶段
（6）现代企业制度——
（7）传统的企业模型
2 丰田走出新道路——
（1）丰田的新方法的背景
（1）丰田的新方法：快换模具
（1）丰田的新方法：企业社团
（1）丰田的新方法：团队组织
（1）丰田的新方法：拉紧供应商
（1）丰田的新方法：开放的设计
（1）丰田的新方法：主动销售
（2）丰田的成就
（3）丰田方法在日本推广
（4）大量生产方式的的挫败
（4）丰田生产方式向世界传播
3 美国人的效仿—发展—升华
（1）MIT研究丰田经验
（2）“改造世界的机器”
（3）美国推广精益生产
（4）新的生产方式的诞生——
4.1 精益生产和丰田方式
4.2 第2次管理革命
5  精益制造诞生的动因
5.1 世纪之交的经济变化
5.2 传统制造观念不适应
5.3 传统企业模型的缺陷1
5.3 传统企业模型的缺陷2
5.3 传统企业模型的缺陷3
5.3 传统企业模型的缺陷4
5.3 传统企业模型的缺陷5
5.3 传统企业模型的缺陷6
5.4 传统企业生来具有的缺陷
6 精益思想的同盟军
6.1  “再造公司”
6.2  敏捷制造
6.3  新世纪的企业观
7 企业的新模型
8 新世纪企业的应对方略
第二讲精益思想基本原则
1 精益企业的基本目标
2 精益思想5项基本原则
（1）价值 Value
重新定义价值
创造用户需要的价值
（2）价值流 Value Stream
价值流的存在形式
活动的增值类型
价值流的特征
精益联合体
识别价值流
（3）流动 Flow
如何使价值流流动起来？
客户导演的流动!
（3）流动的含义和条件
 （4）拉动 Pull
 （4）拉动 – 连续的需求!
 （5）尽善尽美Perfection
精益思想和丰田生产方式
 精益思想的总结

..............................