塑性成型中缺陷工艺分析(doc 17页)

塑性成型中缺陷工艺分析内容简介：
（1）注射不足（缺料）
解决方法：
1.提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。2.提高背压，提高料管温度。
3.减慢射速、减小锁模力4.料量的多少也是主要一个因素
当料量够时（即有残余料量时）再修改其他的参数如注塑时间等
5.模具方面：模具温度提高有利于料的流动排气，浇口位置，大小等也影响
6.设备方面我只说一点：在其他都正常时有可能是料筒堵塞或止逆环漏料等
有可能树脂没有完全充填到模具型腔角落。是由于气体、空气造成注射不足（逃气）。所以减慢射速、减小锁模力。当然如果是由于树脂的流动性不足，内压不足要提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度
（2） 色斑
色斑主要是由于料混合不均匀造成的！要想消除色斑，其实并不很难！首先料温不能太高，要加大背压，提高注射速度！主要这几个方面基本就可以解决色斑了！！不过色斑调整起来并不很容易！也要根据经验，适当的调整以上参数！！
（3） 飞边：
1：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边2：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。3：料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边4：4.射压过高保压压力太大
解决方法
1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。
（4） 熔接痕
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
⑴温度问题：①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④拼缝处模温太低；⑤塑料熔体温度不均。

..............................